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納米粉體材料作為材料科學進入一個新層次的標志，正廣泛運用于涂料、新材料、新能源、生物醫學等領域，發展態勢穩定向好，具有廣闊的市場前景和發展空間。2022年中國納米材料市場需求達到2031億元，相比2021年市場規模上漲了9.89%，科技部已確定將納米技術納入國家“十五”專項計劃，未來可期。

瑯菱超細納米粉體自動化產線，用于硅碳負極、氧化鋁、氧化鋯、碳酸鋇等各種納米新材科生產，采用全封閉、自動化、數字化、智能化生產體系，配料精確、質量穩定、智能化控制，自動化設備及控制程序科學、合理、有效協調串聯各工序，產品質量和生產效能得到進一步提升。

自動化產線助力納米粉體行業效率倍增

1、完善數據流程，提升整體效率

采用數據全流程追蹤，建立大數據庫，為生產計劃、工藝設置提供科學的依據和參考；不斷優化解決方案與生產計劃，提高生產效率30%以上。各模塊之間的協調配合度高，減少機器無效空轉率，整體能耗降低15-30%。

2、降低研磨粒徑，杜絕顆粒團聚

采用0.05-0.3毫米的研磨介質，可將物料研磨到30納米以下，研磨腔無死角，粒徑分布較窄，杜絕顆粒團聚，研磨效率高，有效提升產品的整體品質。

3、強化環保要求，優化工作環境

充分考慮安全環保要求，系統生產處于密閉環境內，阻斷生產物料顆粒外泄，杜絕飛塵，減少可吸入顆粒物污染，提供更優質生產環境，提升安全工作舒適度。采取流水作業體系，無人化加工和半無人化操作，最大程度降低人員支出。

4、升級解決方案，滿足多種需求 

不斷優化技術水準和服務質量，提供多種更好的轉型升級方案，根據實際需求量身定制設備和產線；同步搭建MES生產執行管理系統，設備安排科學計劃和運轉設置，有效減少停機和空轉時間，進一步提升生產效率。

5、自動化程度高，減少維護成本

整套生產系統通過電腦自動程序完成，具備更好的防錯糾錯能力，有效提升產品的批次穩定性。設備輸送泵出口壓力使用傳感器實時監控,設有低壓和高壓報警。設備表面采用鋼材料制作，縮短了清洗時間，減少了維護成本，有利于高效切換生產。

助力客戶產品品質提升

1、穩定性強

瑯菱專注研磨分散領域21年，產品整體性能持續優化，具有高穩定性和高可靠性的特點，設備部件之間具有更高的匹配度和契合度。

2、產出量高

提升整體運作速度和運作效率，進一步優化機器能耗比，單位時間內產量更高，投資效益發揮最大化。

3、生產智能化

產線全部進行自動化更新，一鍵設置生產自動運作，全面實現無人產線和半無人化產線，減少人工干預和人工誤判，系統自動預警產線異常，并具有自動糾錯功能。

4、出錯率低

不斷優化后臺監管系統，全程記錄設備數據，采用專用的分析系統，實時掌控最新生產動向，未來將搭載智能芯片和產線智能管家服務，實現多終端數據共享。

助力行業迭代升級

具有高端制造加工體系，90%以上的核心部件自主生產加工，采用超精細化尖端設備運作，層層把關產品質量，鑄造產品強大內核，誤差率控制在微米以下。

所有設備全部設立全程可追溯性代碼，優品率全部登記在冊，建立全方位流程管理，根據需求提供優質的技術和服務，具有完善的保障體系和強大的產品交付能力。

瑯菱累計提供應用設備12000+，完成200+交鑰匙系統工程，服務于130+上市企業，擁有產線施工資質+軟件著作版權+技術專利。國際尖端的生產設備和材質，融合瑯菱人精益求精的追求，充分滿足加工精度和生產效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質，為客戶提供更優的產品和卓越的服務。