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在鋰電池的制作過程中，正負極片占據重要地位，而極片質量的好壞，70%以上要取決于勻漿的質量優劣。電池勻漿的主要目的，是將粘結劑、導電物料、活性物質等按照一定的配比均勻分布在漿料中，形成性質穩定的勻漿成品，用在極片的涂覆生產中。

為了不斷提高勻漿工藝，瑯菱智能推出了雙螺桿勻漿自動化產線。該產線根據不同原料配比，通過失重式喂料機加入到預混雙螺桿擠出機中，對粉料進行預混并傳送到雙螺桿主機，再與液體原料混合。通過在雙螺桿狹長的機簡內混合、嚙合、剪切、分散、負壓拉伸、抽排氣等工序，物料受到多元化分散，最終達到更好的均勻效果，可以連續投料、持續出料。

五大核心優勢

提升產線整體競爭力

1.連續穩定生產，適用領域廣泛

連續穩定且無等待出料，適合短時間內高效生產大批量漿料的工藝要求，克服了傳統勻漿過程中停機時間長、補充新物料耗時久、消耗人力物力多的不足，生產與補料過程無空窗期，生產成本更低，生產效率更高。

2.便于拆卸維修，功能全面可靠

設計和構造更簡潔更合理，以簡馭繁，維護更方便，不需要借助大量輔助設備。雙螺桿主機可以進行整體拆卸，選中故障部分快捷更換，省心省力又省時。

3.干濕優化制漿，高效高產優質

以螺桿擠出方式產生強大推動力，物料粘度和干濕度具有更好的適應性，能直接處理粘度較高和固液比過高的漿料。強大的擠出力可以直接對粉料進行預混，配備多個投粉口，在設備運轉過程中可直接加入所需粉料。

4.減少物料滯留，自潔性能優越

采用螺桿之間相互嚙合擠出的方式出料，自潔功能超強。各螺桿相互剪切的過程中，對應元件上的殘留物料同時清理干凈，螺桿一直保持勻速運轉、連續出料。設備提供強大的擠壓力，在完成物料分散的同時，迅速排出剩余物料，杜絕浪費和和無謂消耗，有效節省成本。

5.采用新型材料，減少磁性異物

與物料接觸部分可選擇氧化鋯材料，也可采用食品級不銹鋼材料，減少鐵雜質和各種異物吸入。為了保證漿料的純凈性，在關鍵位置配備了除鐵裝置，有效吸附金屬雜質，在提升產品整體質量的同時，可有效減少干擾和設備磨損，降低故障率，保持高效穩定運行。

四大賦能

助力客戶提升核心競爭力

1.質量提升

為進一步助力客戶生產賦能，瑯菱一直在維持設備價格穩定的前提下，持續增強產線、產品性能，努力創造行業最優產品。專注在長時間運轉穩定性、產出能耗比上持續發力，設備的高穩定性和高可靠性成為最好的口碑。

2.效率加倍

想客戶所想，憂客戶所憂。在短時間內快速生產出更多的好產品，在原有基礎上提升30-50%產能，助力客戶用更高的效率交付更多產品，創造最大的投資價值。

3.優化管理

運用自動化產線的后臺云計算，將指令一鍵化傳達，將智能產線的優勢無限放大，減少人工操作量，降低管理難度。

4.降低成本

整個生產流程更加精準高效，優品率明顯提升，整體運作效率高，產品報廢和劣品率低，人力成本和原材料損耗進一步減少，投資回報率更高。

堅守精品

持續創新引領行業風向

近年來，瑯菱不斷提升研發實力，先后與中科院、哈工大、中南大學等一大批重點高校和科研單位建立了合作關系，突破多項關鍵技術，產線水平迅速飛躍，多項發明專利接連獲得國家授權，包括“博士工作站”等在內的科研點紛紛落戶瑯菱。

瑯菱專注研磨分散領域21年，累計向客戶提供應用設備超過12000+，完成200+交鑰匙系統工程，與全球3500+企業建立了客戶關系，始終堅持產品每兩年更新迭代一次的發展理念，90%以上的核心部件全部自主加工，設備具備更高的穩定性和更高的可靠性。

未來，瑯菱將以國際尖端的生產設備和材質，融入瑯菱人精益求精的追求，以始終如一的卓越品質，不斷滿足加工精度和生產效率的雙重需求，為客戶提供更優的產品和更卓越的服務。