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現(xiàn)代陶瓷已經(jīng)朝著原料超細(xì)化、材料多功能化、輕質(zhì)高強(qiáng)化和材料結(jié)構(gòu)梯度化諸方面迅速發(fā)展。其中，氧化鋯陶瓷隨著新工藝和技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步發(fā)揮了它高熔點(diǎn)、比重大、耐腐蝕、耐磨損、低導(dǎo)熱、半導(dǎo)體及相變等特點(diǎn)。

氧化鋯復(fù)合材料增韌的主要措施有：

（1）控制氧化鋯顆粒尺寸，使之盡可能細(xì)小;

（2）控制氧化鋯顆粒尺寸分布，若顆粒尺寸分布太寬，相變持續(xù)的溫度范圍相應(yīng)較寬，韌化機(jī)制差，控制困難；

（3）在最佳的氧化鋯體積含量下，使之到達(dá)均勻性彌散，提高體積含量，可以提高能量吸收密度，但若過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生微裂紋；

（4）顆粒和基體的熱膨脹系數(shù)要匹配，應(yīng)盡可能接近；

（5）控制氧化鋯的純度，盡可能減少雜質(zhì)。

若要達(dá)到性能優(yōu)異的增韌效果，則要求在制備氧化鋯粉體時(shí)，保證其粒度達(dá)到如下要求：

（1）粒度分布呈現(xiàn)窄的對(duì)數(shù)正態(tài)分布曲線；

（2）顆粒球形度較好，顆粒強(qiáng)度高，應(yīng)力分布均勻；

（3）顆粒分散性好，盡可能減少或避免出現(xiàn)團(tuán)聚體；

（4）純度高，有害雜質(zhì)的含量要盡可能低。

 叁星飛榮獨(dú)立自主研發(fā)生產(chǎn)的具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的立式無(wú)軸封無(wú)篩網(wǎng)砂磨機(jī)為氧化鋯超細(xì)粉體的機(jī)械法制備提供了一種行之有效的解決方案，并可以滿足上述對(duì)氧化鋯粉體的要求。我公司采用SPT30W生產(chǎn)型設(shè)備對(duì)山東及廣東某公司提供的釔穩(wěn)定四方相氧化鋯原料進(jìn)行了超細(xì)研磨工業(yè)化實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

案例一：納米粒級(jí)產(chǎn)品制備

超細(xì)研磨前后粒度變化情況

案例二：亞微米粒級(jí)產(chǎn)品制備

從生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證表明，立式無(wú)軸封無(wú)篩網(wǎng)砂磨機(jī)可以有效地制備得到亞微米粒級(jí)和納米粒級(jí)氧化鋯粉體，產(chǎn)品顆粒分布窄，球形度較好，顆粒分散性佳，究其因主要為：（1）整個(gè)實(shí)驗(yàn)采用的研磨方式是：前端采用φ0.6-0.8mm的鋯珠進(jìn)行粗磨至粒度為500nm左右，后端采用φ0.2mm的鋯珠進(jìn)行細(xì)磨，達(dá)到了有效的分級(jí)超細(xì)研磨效果；（2）立式無(wú)軸封無(wú)篩網(wǎng)砂磨機(jī)具有離心分離及分級(jí)功能。由于離心分離的作用，細(xì)顆粒物料被排出磨腔，研磨次數(shù)少，則可防止過(guò)磨。另外，粗顆粒物料不能排出，在磨腔內(nèi)多磨幾次甚至幾十次，很快被磨細(xì)。最終產(chǎn)品顆粒均勻，粒度分布窄；（3）磨珠研磨所具有的剪切和擠壓應(yīng)力主要施加在對(duì)粗顆粒的有效研磨上，則有用功比例增大，有效研磨效率增加。

 綜上所述，叁星公司獨(dú)立自主研發(fā)生產(chǎn)的立式無(wú)軸封無(wú)篩網(wǎng)砂磨機(jī)為納米氧化鋯的超細(xì)粒級(jí)產(chǎn)品制備提供了一種新型高效研磨分散設(shè)備，為氧化鋯產(chǎn)業(yè)向精細(xì)方向發(fā)展給出有效的制備途徑并提供有力的技術(shù)支持。