6月30日，湖南常德隆翔粉體有限公司年產10萬噸重質碳酸鈣生產線正式投入生產。據悉，這條生產線是由東莞五全機械有限公司自主設計、制造的，是湖南第一條中國大陸企業完全具有自主知識產權的立式研磨碳酸鈣生產線。這條生產線的安裝時間僅40天，調試出成品僅6天，再次創造了國內同行業最好紀錄。經實際生產檢驗，性能優于進口設備。生產線生產人造大理石類粉體年產量約為10萬噸，若是做電線電纜類用2500型粉體年產量約6萬噸。
記者在工廠車間看到，采用東莞五全機械公司生產的立式研磨機運行聲音低，沒有粉塵，整個車間安靜、整潔，整條生產線只需4人操作。人工使用成本極低。從進料到打包全程只有一臺電腦控制，所需生產產品的指標全部電腦存儲，要生產什么規格產品只需輕擊鼠標，余下便由PLC自動調節，自動加注助劑，自動研磨分級并存儲。整個生產過程全電腦動畫顯示并實時顯示生產線各部分電流及頻率，生產線只要任何一部分稍有異常 ，程序會自動報警并標明問題點，從而縮短維修人員檢測及維修時間。連進料倉進料低于安全存儲位置，系統都會自動提醒并將進料螺旋自動停機以避免空轉并節省電能。以記者看來，自動化程度國內一流。
當記者參觀車間時，正好遇到湖北和甘肅的碳酸鈣業同行過來參觀。通過隆翔粉體廠長介紹，本條生產線全部采用東莞五全機械有限公司的設計、研發理念，并由東莞五全機械有限公司提供助劑及全套生產技術。現正在生產的是315人造大理石粉體，通過查看生產線自帶的產量記錄儀顯示，其前一個小時的產量是 13噸。通過查看客戶用歐美克檢測儀檢測結果，315人造大理石型號的粉體2微米含量達36%，D97為21微米。因隆翔自有人造石壓機生產線，通過現場壓板測試，使用效果（吸油值及布料）要明顯優于國內某知名品牌的人造大理石粉產品，壓一塊石頭樹脂使用量比其還少10公斤。車間主管還介紹說，做2500 型號的粉體，經過東莞五全機械有限公司的改進，產量每小時9噸左右。平均每噸電費比同類進口設備低20元左右，用電成本便宜的驚人。
整個車間走下來，噪音低，無粉塵，自動化程度高。通常在碳酸鈣廠家看到的廢氣、噪音、廢水均已消除，真正做到環保、低碳的要求，這種無塵車間徹底改變了記者對粉體工廠臟亂差的直觀印象。
據了解，東莞五全機械有限公司專業研發、設計、生產納米粉體生產線及膨化、飼料生產線和納米粉體改性設備，擁有12項專利。整套生產線適用于研磨大理石、方解石、重晶石、滑石、白云石及生產水泥粉體。細度從1250目到9000目均可生產。除此之外，東莞五全機械有限公司是國內唯一一家可以從助劑研發、立磨設計、粉體營銷策劃一體化的戰略提供商。
目前，國內碳酸鈣行業正處于轉型升級發展的關鍵時期，新一輪的行業洗牌也正在悄然進行，技術和設備已成為今后碳酸鈣企業立足市場的關鍵因素。東莞五全機械有限公司將通過自身努力，不斷攻克難題，以實際行動為國內碳酸鈣等粉體企業轉型升級和做大做強作出應有的貢獻。
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