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真空脫泡機對于材料攪拌脫泡具有重大意義,目前在市場上銷售的機器分為介入式和非介入式,介入式主要是通過旋轉槳攪拌材料達到材料混合和脫泡效果,非介入式是采用行星式旋轉方式,通過自轉和公轉的方式以達到攪拌和脫泡效果。相比于傳統介入式真空脫泡機來說,非介入式具有不污染材料、易于清潔等特點。因此在市場上越來越受到青睞,真空脫泡機進行材料混合脫泡時通常需要改變氣壓,那么真空脫泡機的壓力多大比較合適?下面我們一起來分析。
1、真空脫泡機壓力多大合適?
這個一般視材料黏度而定,對于一般不要求無氧條件、黏度小的液體混合和固液混合,通常不需要抽真空,在常壓條件下進行混合脫泡就能達到理想的效果。
對于要求無氧條件、黏度較小的材料混合脫泡我們就需要適當的抽真空來進行脫泡,通常-80~-90Kpa的真空度就能達到理想效果。
對于黏度高的材料,自轉產生的剪切力無法達到脫泡效果,此時就需要真空環境輔助除泡,只要把真空壓力調到最大就行了。如果仍然無法除泡,就需要提高自轉速度來增加剪切力除泡。
2、真空脫泡機壓力越大越好?
通常情況下,壓力越大說明機器的性能越好,除泡能力越強,這點毋庸置疑。但對于某些特定材料來說,機器的良好性能就不是那么受用了,筆者曾經為某個研究所做過一個材料實驗,該材料在機器300rpm、-98Kpa的條件下能達到良好的效果,當加大或者減小壓力時就不能反應。
此外,對于一些易揮發的材料,高壓會導致材料揮發,增加成本。
但對于某些行業來說(如:油墨),材料脫泡需要更大的壓力,但是機器又無法滿足這個壓力,這時候可以添加羅茨泵以達到更大的壓力。
真空脫泡機作為市場新興產品,在許多行業(如:導電銀膠、硅膠、化妝品、LED等)都有廣泛應用,解決了攪拌脫泡難題,但并不是購買之后就一勞永逸,在行業應用中,應該摸索出最適合的使用條件,讓產品發揮出自己最大的性能,為企業創造更多收益。
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