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砂磨機是在球磨機基礎上發展起來的一種濕式超細粉碎研磨設備，行業中也有許多人稱之為研磨機，將近有100年的發展歷史。砂磨機的早期原型是超細攪拌磨機，其在攪拌筒體中加入大量的研磨介質來完成細小顆粒的濕法研磨，但該方法還存在一定的缺陷，如攪拌速度慢、研磨效率低等。隨著市場要求的不斷提高，砂磨機也在不斷地更新換代。

砂磨機的發展經歷了以下5個階段：

第一階段：立式攪拌磨(底篩分離器+棒磨原稿)

第二階段：立式圓盤砂磨(圓盤+上篩分離器)

第三階段：立式銷棒砂磨機(棒+頂隙分離器)

第四階段：臥式圓盤砂磨(圓盤+動轉子離心分離機)

第五階段：臥式棒銷(渦輪)循環砂磨機(棒式(渦輪)+超大過濾區分離器)

砂磨機主要應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片、氧化陶瓷、新能源等工業領域。

目前主流的砂磨機主要由進料系統、研磨簡體、攪拌系統、傳動系統、電控系統和冷卻系統共同組成。砂磨機根據旋轉攪拌器的結構形狀可分為盤式砂磨機、棒式砂磨機、凸塊式砂磨機，根據研磨筒體的排布方式可分為立式砂磨機和臥式砂磨機，根據研磨筒體的容積大小可分為實驗室型砂磨機、小型砂磨機、中型砂磨機、大型砂磨機和超大型砂磨機，根據研磨介質的分離方式可分為靜態分離砂磨機和動態分離砂磨機，根據能量密度(單位體積裝機功率)可分為低能量密度砂磨機和高能量密度砂磨機。

砂磨機的基本結構是一個圓柱形研磨筒體，研磨簡體外圍帶有冷卻夾套，筒體中心設計有攪拌軸，在攪拌軸上固定有多個按一定間距分布的攪拌葉片或攪拌棒。在砂磨機工作時，研磨筒體內部填充一定比例的研磨介質，由進料系統將已經預先混合分散均勻的物料按生產工藝需求送入研磨筒體內部。攪拌軸由傳動系統進行驅動，研磨筒體內部的研磨介質和研磨物料在攪拌軸帶動下做高速旋轉運動，研磨介質與研磨筒體內壁碰撞并彈回，可形成研磨湍流區。

相鄰研磨介質之間、研磨介質與旋轉攪拌器之間以及研磨介質與研磨筒體內壁之間的劇烈碰撞運動，對物料顆粒產生強烈的沖擊、擠壓、摩擦和剪切作用。在進料系統的連續供料條件下，物料中的固體顆粒依次通過各個研磨湍流區被多次研磨粉碎，顆粒粒度及粒度分布達到研磨要求的物料經過分離裝置與研磨介質分離，并從出料口排出。

幾種類型砂磨機的特點：

1、臥盤式砂磨機研磨腔內介質分布均勻，研磨效率較高，帶載啟動容易，操作方便，可以設計成大型或超大型。但能量密度(單位容積裝機功率)較低，所以研磨細度受到一定限制。

2、立盤式砂磨機介質分布不均，研磨效率較低，帶載啟動困難。優點是無機械密封，結構簡單。

3、臥棒式砂磨機能量密度大，研磨筒短，介質分離器過濾面積大，物料停留時間短，散熱效果好，研磨效率高，產品粒度分布窄。一般用于難研磨物料的大流量循環研磨工藝，如新能源材料等。

4、立棒式砂磨機不僅攪拌軸上布置有銷棒，往往在筒體內壁也布置有銷棒。能量密度大，研磨強度高。主要用于高粘度物料，如膠印油墨，UV油墨的生產。

5、渦輪式砂磨機通過渦輪的轉動帶動介質產生小內循環以減少介質在研磨缸的堆積，從而讓物料能獲得更充分的分散和研磨，而這種轉動方式讓研磨介質產生旋流和軸向運動，能產生均勻而強烈的剪切力，讓物料在環形間隙中流動而得以較好的粉碎和分散。

砂磨機主要運行參數

A：砂磨機的流量：影響產品細度，產量以及粒度分布。

B：攪拌軸線速度：影響研磨效率，物料細度及磨損。

C：介質尺寸：影響研磨效率，產品細度。

D：介質填充率：影響研磨效率，產品細度。E：介質比重：影響研磨效率，產品細度。

砂磨機的幾個關鍵技術點

1.分離系統

2.研磨桶轉子的材質

3.機械密封

4.冷卻效果

5.換色，清洗，及更換鋯珠方便性

6.操控系統

7.安全保護功能

8.綜合成產效率

9.電機工作能耗

提高研磨效率、降低砂磨機自身研磨材料損耗、降低能耗將是砂磨機的技術發展主題，即未來在砂磨機的發展上將是大流量、高效率、低能耗。

目前新能源市場韌性十足、持續火熱，億富機械不斷加大研發投入，即將推出1000L大流量節能砂磨機，解決了客戶大產能的需求，同時采用最先進的永磁同步電機，大大降低了客戶對能耗上的擔憂!

NCP-1000節能陶瓷棒銷砂磨機：

永磁同步電機

電機帶動皮帶輪進行傳動

研磨筒體為雙層冷卻水循環冷卻，機封冷卻液循環冷卻

人機界面獨立控制，具備物料溫度、壓力控制、冷卻水溫度;機封液位壓力、溫度、液位控制;電機溫度實時監控

當某一個傳感器檢測到研磨機異常時，研磨機停止運行，且聲光報警器報警并在人機界面提示詳細報警信息

內筒體碳化硅

粒徑分布窄，效率高，超低能耗

2022年億富機械將在大流量節能砂磨機上將持續加大投入，保持行業領先水平，做好行業標桿，為新能源行業作出貢獻!