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高速混合分散工藝在鋰離子電池的整個生產工藝中對三元材料產品的品質影響度大于30%，是整個生產工藝中***重要的環節。鋰離子電池的電極制造，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料（三元材料）等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程,而且在這個過程中都伴隨著溫度、粘度、環境等變化。在正、負極漿料中，顆粒狀活性物質的分散性和均勻性直接響到鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產中各極片材料的漿料的混合分散至關重要，漿料分散質量的好壞，直接影響到后續鋰離子電池生產的質量及其產品的性能。 新一代攪拌工藝 鋰離子電池漿料的混合分散過程可以分為宏觀混合過程和微觀分散過程，這兩個過程始終都會伴隨著鋰離子電池漿料制備的整個過程。而根據傳統工藝中的葉輪剪切——循環特性，鋰電高速混合機的葉輪的作用分為兩大類，***類是對葉輪附近產生的剪切作用；第二類則是通過葉輪泵出的流量產生循環作用。漿體的進一步分散作用主要依靠葉輪的剪切作用，而葉輪的流量決定了葉輪的分散的能力。而在離葉輪端部較遠的區域，總會存在一層漿料始終停滯不動，這個區域也就是人們常說的“死區”，分散設備的工作區域越大，而且漿料黏度越高，“死區”的問題就越突出，因此在鋰離子電池漿料的制備過程中，選用一款合適的高速混合機很關鍵。高速混合機的鍋底弧度很大，高速剪切槳葉安裝在鍋底，弧度圓滑沒有死角。所制得的漿料產品就會混合分散均勻、粉體顆粒與粘合劑接觸均勻、不易分層和發生硬性沉淀等一系列問題。對同—種漿料，在剪切率不太高時，不出現脹流現象，剪切率高時又可能轉化為脹塑性流體。有些 非牛頓流體在低剪切速率和高剪切速率下都可能呈現 牛頓流體形象，這可能是因為在低剪切速率下，分子的無規則熱運動占優勢，體現不出剪切速率對其中物料重新排列使表觀粘度的變化，當剪切速率增高到一定限度后，剪切定向達到了***佳程度，因而也使表觀粘度不隨剪切速率而變。 在鋰電高速混合設備中，作用于液體的能量一般相當集中，這樣可以使液體收到高能量密度的作用。引入能量的類型和強度必須足以使分散相顆粒有效地均勻分散。分散均勻的本質是使物料中分散相（固體顆粒、液滴等）受流體力學上的剪切作用和壓力作用破碎并分散。 液體物料分散系中固體分散相顆粒或液滴破碎分散的直接原因是受到剪切力和壓力的共同作用。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學效應主要有三種，它們分別是層流效應、湍流效應和空穴效應。層流效應的作用是引起固體分散相顆粒或液滴的剪切和拉長，湍流效應的作用是在壓力波動作用下引起固體分散相顆粒或液滴的隨意變形，而空穴效應的作用則是使形成的小氣泡瞬間破滅產生沖擊波，而引起劇烈攪動。 綜上所述，鋰電高速混合機使物料在高頻壓力波的作用下產生反復的壓縮效應，同時又受到超剪切分散設備內窄小間隙內的剪切力和回旋剪切力的強烈作用，如此綜合反復的作用，被處理的漿料產生強烈的分散和粉碎作用，***終達到快速超細分散的目的。 該機設計先進、操作方便，安全可靠。體積小、重量輕、效率高、能耗小、噪音低，是您理想的選購產品。 1. 鍋蓋采用雙道密封。 2. 備有夾層，能夠進行自循環冷卻。 3. 卸料可采用溫度/時間自動控制或手動控制 4. 漿葉為整體不銹鋼鑄造，且通過動、靜平衡試驗精制而成。且根據不同物料特性可選配不同形式的槳葉或加裝側漿，以達到所需之混合效果。 5.電氣控制可采用PLC智能控制系統。 6.可選配變頻調速裝置。 7．內部噴涂，槳葉噴涂碳化鎢，內壁噴涂特氟龍等 型號 有效容積（L） 產量（kg） 主電機功率（kw） 混合時間（min/次） 主軸轉速（rpm） 內壁特氟龍涂層厚度（mm） 攪拌漿葉涂層 選裝側面電機功率（kw） SHR300L 225L 125 75 30 1000 0.3 碳化鎢 2.2 SHR500L 375L 200 90 30 800 0.3 碳化鎢 2.2 SHR800L 600L 350kg 110 40 760 0.3 碳化鎢 2.2 SHR1000L 750L 400kg 160 40 600 0.3 碳化鎢 3kw
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