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雙動力納米棒銷式砂磨機是適應市場超細粉體顆粒 100nm 以下的納米研磨而全新開發的，離心式旋轉分離系統克服了能夠添加直徑 0.05mm 的微小研磨珠，全新分離技術設計專利技術和超微細研磨介質分級技術，物料出料暢暢通無阻，永不堵塞篩網，避免清洗篩網等情況。從小型試驗到大型生產都具備的高效納米砂磨機；經過最優化的創新構造設計，能夠適用于硅碳負極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細分散研磨。

雙動力砂磨機工藝上有那些優勢？

1、雙動力砂磨機零污染條件。基于砂磨機分散機構中，當磨損珠粉碎的空腔，并在同一時間在所述空腔內攪拌裝置破壞固體顆粒的摩擦和沖擊強度是很大的，所以要保證在腔和組分材料必須被攪拌超高耐磨性;否則污染原料由于磨損，導致不僅設備的壽命是非常短的，更重要的是引起的分散材料的污染，因此不能再團聚納米細度要求和正常的。

2、雙動力砂磨機進行使用一個很小尺寸極限的微珠。通常珠粒的相同量的填充砂磨機，較小使用的珠子，以增加的充電小珠的數量幾何，將幾何增加的接觸點，從而使研磨和分散的效率越高;相反地微珠制成較大降低研磨納米級分散效率，通常來說一般亞微磨料分散在0.2-0.6mm的微珠使用時，做在0.05分散體中使用至0.1納米研磨珠。為補充微珠的質量研究較少的能量管理不足可用通過提高轉速來補充。 因此， 雙動力砂磨機的速度通常是傳統砂磨機的幾倍。

3、雙動力砂磨機低溫工況的要求。基于投入砂磨機的分散作用機理，當粉碎腔體內的微珠及物料進行顆粒在相互發生撞擊、摩擦作用時，會產生具有較高的熱量，該熱量問題若不能及時被帶走，物料在較高的溫度下會再次結團，從而導致無法真正達到一種納米級細度要求。 使用高流量再循環研磨工序 雙動力砂磨機分散。要使用安全可靠的珠液分離控制裝置，不僅可以實現微珠不能進行堵塞分離器，而且使流經分離器的液體槳料快速發展通過分離器，這樣才不會使我們已經逐漸變小的納米級原料以及粒子在粉碎腔中吸收資金過多的撞擊產生能量而團聚，而且降低了研磨分散腔內的溫度。