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壓片機常見故障排查與日常維護手冊

一、常見故障排查

1. 壓片不均勻或跑偏

現象：壓出的片劑重量不一致，或片劑向一側跑偏。

原因及排查方法：

• 上下軸間隙不平行：停機調整上下軸的間隙，使兩側平行。

• 送料導向不良：檢查送料機構，確保物料導向正確。

• 模具磨損：檢查模具是否有磨損或損壞，及時更換。

2. 壓片松散或裂片

現象：壓出的片劑松散，容易裂片。

原因及排查方法：

• 壓力不足：調整壓力參數，確保達到合適的壓力范圍。

• 物料問題：檢查物料是否干燥、粒度均勻，必要時進行預處理。

• 模具不匹配：檢查模具是否與物料相匹配，更換合適的模具。

3. 噪音大或振動異常

現象：設備運行時噪音大，或有異常振動。

原因及排查方法：

• 軸承或齒輪磨損：檢查并更換磨損的軸承或齒輪。

• 緊固件松動：檢查并緊固所有緊固件。

• 潤滑不良：檢查潤滑系統，確保潤滑良好。

4. 電機過熱

現象：電機運行時溫度過高。

原因及排查方法：

• 負荷過大：減輕負荷或降低生產速度。

• 散熱不良：清理電機周圍的雜物，確保散熱良好。

• 風扇故障：檢查并更換損壞的風扇。

5. 液壓系統故障

現象：液壓元件漏油、壓力不足等。

原因及排查方法：

• 密封件老化：更換老化的密封件。

• 油液污染：更換干凈的液壓油，并清洗液壓系統。

• 油泵故障：檢查并更換損壞的油泵。

二、日常維護手冊

1. 定期檢查與清潔

• 外觀清潔：定期用抹布擦拭設備表面，保持清潔無塵。

• 內部清潔：定期清理設備內部，特別是模具、壓輥等易積塵部位。

• 電氣部件檢查：檢查電氣控制箱內的元器件是否完好，接線是否牢固。

2. 潤滑保養

• 潤滑部位：按照設備說明書要求，定期對各潤滑點進行加油或換油。

• 潤滑油選擇：選用合適的潤滑油，確保潤滑效果良好。

• 檢查油位：定期檢查油箱油位，確保油位在正常范圍內。

3. 模具維護

• 安裝與拆卸：安裝和拆卸模具時，應輕拿輕放，避免損壞。

• 檢查磨損：定期檢查模具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的模具。

• 存儲保養：模具在不使用時，應存放在干燥、通風的地方，避免生銹。

4. 電氣安全

• 電源檢查：定期檢查電源線和插頭是否完好，無破損或老化現象。

• 接地檢查：確保設備接地良好，防止觸電事故發生。

• 防護裝置：確保設備上的防護裝置完好有效，避免操作人員受傷。

5. 操作規范

• 操作人員培訓：操作人員應接受專業培訓，熟悉設備操作規程和注意事項。

• 穿戴防護用品：操作時應穿戴好防護用品，如工作服、手套、安全帽等。

• 禁止非操作人員操作：非操作人員不得隨意操作設備，以免發生意外。

6. 停機維護

• 長期停機：設備長期不使用時，應切斷電源，并進行全面清潔和潤滑保養。

• 短期停機：設備短期停機時，應關閉電源并覆蓋防塵罩，防止灰塵進入設備內部。

通過以上措施的實施，可以有效預防壓片機的常見故障，并延長設備的使用壽命。同時，也能提高生產效率和產品質量，為企業創造更大的經濟效益。