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??鋰電池研究背景

鋰電池是新能源汽車的“心臟”，在一定程度上掌握著新能源汽車發展的命脈。不斷提升電池的續航能力和安全性能，成為新能源產業鏈上企業所共同追求的目標。研究何種材料作電池最為可靠是近年來熱門話題。

自20世紀60年代以來，包括碳納米管、石墨烯等新型碳材料被開發出來。碳納米管具有獨特的一維度管狀結構，且具有很大的長徑比；石墨烯（氧化還原石墨烯）具有超薄的二維片層結構，有利于緩和在充放電過程中的體積變化。

單獨使用碳納米管或石墨烯作為鋰離子電池的負極，雖然能夠取得較好的循環穩定性，但是其相對比容量較低。近年來，通過石墨烯或碳納米管與其他合金類或轉化類材料復合制備高性能負極材料成為研究的熱點領域。作為新型鋰離子電池負極材料，硅碳負極對于提升電池能量密度能發揮比當前石墨負極更顯著功效。硅碳負極的應用，可以提升電池中活性物質含量，從而大大提升單體電芯的容量。

無論是石墨、石墨烯、碳納米管等，應用于新能源電池行業都以顆粒狀的形式存在，電池的能量密度也與這些原材料的顆粒制備有著密切的關系。粒度分布決定了電池材料的加工性能，因此，電池材料對粒度有極大的要求。納米研磨及分散技術對于電池原材料的制備是關鍵。

??電池材料的研磨分散設備

康博機械深入了解客戶需求，順應市場要求，在技術研發上做了很多扎實的工作。針對動力電池負極硅碳材料、碳納米管、石墨烯等高標準高要求的產品市場需求，開發出市場上較為先進的雙動力雙研磨的研磨機，超細研磨可達幾十納米要求。

康博電池材料項目生產線示意圖

目前硅碳材料一般用納米硅，市場要求在100nm以下。在產業化應用方面主要是通過砂磨機達到納米級別，一般是兩步粉碎，粗磨后再細磨，到100nm以下再進行包覆。康博運用了全新分離技術和超微細研磨介質分級技術，研制適用于動力電池材料研磨分散的設備----CNB-LSD系列棒銷雙動力砂磨機。

雙動力系列為適應市場超細粉體顆粒100nm以下的納米研磨而全新開發的，離心式旋轉分離系統克服了堵料和漏球的難題，能添加直徑0.03mm的微小研磨珠，全新分離技術設計專利技術和超微細研磨介質分級技術，物料出料暢通無阻，永不堵塞篩網，避免清洗篩網等情況。從小型試驗到大型生產都具備的高效納米砂磨機，經過優化的創新結構設計，能夠適用于硅碳負極材料、石墨烯、碳材料等材料的超細微分散研磨。

??影響納米研磨機的研磨效果及效率因素

研究發現鋰離子電池正極材料中磁性物質對電池自放電有直接的影響，且磁性物質含量與電池自放電率成正比，即磁性物質含量越高的正極材料，其組成的電池的自放電率越大。所以當研磨的材料是某些電池材料或其他精密電子元件材料時，應避免金屬Fe等重金屬元素的污染，陶瓷材料和特殊的橡膠材料往往是電池行業的普遍選擇。

康博CNB系列產品棒銷與轉子匹配圖

康博CNB系列的砂磨機對要求無污染的物料，研磨棒銷是使用氧化鋯，碳化鎢材料，研磨桶是使用碳化硅、聚氨酯材料，出料器使用特殊的陶瓷材料，能保證物料不受污染，強力冷卻和溫度控制更準確，能有效的提高產能。

研磨介質選擇也同樣重要，對研磨效率起到決定性作用。氧化鋯研磨珠適用于電池材料的超細研磨，其可將物料研磨至超細的納米級水平，可以解決超硬材料的純凈研磨，顯著提升動力電池關鍵原料的性能。氧化鋯研磨珠還有傳統磨料沒能做到的耐磨性和尺寸的多樣性。PPM級的磨耗解決了電池材料在研磨當中的交叉污染問題，直徑寬廣的選擇性很好實現了電池材料從粗磨到精磨的過程。

康博研磨介質硅酸鋯珠

??康博智造  匠心獨到

東莞市康博機械有限公司是一家掌握超微細濕法研磨核心技術制造企業，通過ISO9001質量管理體系認證，并擁有自主知識產權多項專利技術，向客戶提供智能化、自動化、產業化、高產能、高標準、高要求等一體化生產線行業應用整套解決方案。

在項目服務上，康博深入了解客戶的相關需求，提供戰略顧問式的合作。既能讓合作利益最大，又能讓客戶的產品保持競爭力。康博自創立以來，一直致力于核心技術的研發與創新，建設技術創新平臺，通過多種渠道聚集研發設計人才，擁有自己的實驗室供客戶來樣研磨測試。

研磨技術應用領域

康博以努力打造納米研磨分散技術工藝為核心，堅持創新，推動尖端精細研磨分散行業共同進步！