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納米是不是經常聽到？有沒有給你一點高大上的感覺？印度人最自豪的事情是2017年2月15號用一枚火箭向太空發射了104顆衛星，創造了世界紀錄。104你沒看錯，確實是個很大數字，因為這些都是只有幾公斤的小衛星，而我們國家東方紅系列的衛星發射重量達到10噸。你會不會覺得這些只有幾公斤的玩具衛星沒有什么用。其實不然，它們都是用納米技術做出來的，多個納米衛星組成的星座，就能起到一顆大衛星的功能。好了，現在你是不是感覺納米很小？是的，1納米就是10^-9m，一個分子的直徑大概是10^-10m，納米技術，就是把幾十個上百個分子組裝成一個特定的構造的微粒從而制造出有特殊性能的材料。納米材料具有表面效應、體積效應、量子尺寸效應和宏觀隧道效應等，本文的重點是討論用什么方法干燥這些納米粉體。

圖1 納米材料是許多尖端科技不可或缺的存在

干燥兩個字給我的第一印象是古代打更人半夜三更嘴里念叨的那句：“天干物燥，小心火燭。”還有就是冬天那把我手上的皮膚都吹裂的凄厲的西北風。沒錯，干燥的本質就是把物體（專業說法叫物料）里邊蘊含的水分（或者其他有機溶劑）變成水蒸氣離開物料，進入空氣中，然后被運動的空氣帶走。

我們常用液相合成法來合成納米粉體，該工藝中，從化學反應成核、晶粒生長到前驅體的洗滌、干燥以及粉體的焙燒，每一個階段均可能使粉體產生團聚。而團聚是我們特別不希望發生的。

你可以把含有水分的物料想象成幼兒園里有一群男孩和女孩，他們一個女孩間隔一個男孩手拉著手圍成一圈，納米粉體微粒就是男孩，水分就是女孩。我們希望達到的效果是女生放開手從男生中間走出來，而男生和男生保持適當的距離，不會互相牽起手來（團聚）。根據目前的研究現狀，能達到這樣效果的干燥方法有微波干燥法、超臨界干燥法、冷凍干燥法、共沸蒸餾法、噴霧干燥法等。

1、微波干燥法：

看到微波是不是想起了微波爐？沒錯，原理和微波爐完全一樣，水能強烈吸收微波并轉化為熱能，所以物料的升溫和蒸發是在整個物體中同時進行的。由于物料表面的散熱條件又好于中心部，則中心部溫度高于表面，同時由于物料內部產生熱量，以致于內部蒸汽迅速產生，形成壓力梯度，因而物料的溫度梯度方向與水汽的排出方向是一致的，從而大大改善了干燥過程中的水分遷移條件。

所以微波干燥具有由內向外的干燥特點，即對物料整體而言，將是物料內層首先干燥。這就克服了在常規干燥中因物料外層首先干燥而形成硬殼板結阻礙內部水分繼續外移的缺點，減小了物料顆粒長大和團聚的可能性，從而更易得到顆粒均勻的細小粉體。

圖2 傳統加熱與微波加熱的對比

用該法制備納米粉體的優點是干燥速度快、加熱均勻、生產的產品質量高、生產效率高、可連續生產、安全無害。但通常實驗室制備納米粉體采用的是價格便宜的家用微波爐，由于它不能測溫，功率低、率密度小，且微波震蕩器用的磁控管及其他元件和線路緊靠爐體，容易損壞爐體，一次投料量也非常少，限制了工業應用。

2、超臨界干燥法：

超臨界流體干燥技術是近年來制備納米材料的一種新技術和新方法，它是在干燥介質臨界溫度和臨界壓力的條件下進行的干燥。當干燥介質處于超臨界狀態時，物質以一種既非液體也非氣體，但兼具氣液性質的超臨界流體形式存在。此時干燥介質氣液界面消失，表面張力為零，因而可以避免物料在干燥過程中的收縮和碎裂，從而保持物料原有的結構和狀態，防止初級納米粒子的團聚。

該技術制得的粉體具有良好的熱穩定性，且具有收集性好、制樣量大、溶劑回收率高和樣品純等特點。缺點是由于超臨界流體干燥一般都在較高壓力下進行，所涉及的體系也比較復雜，對設備的要求較高，需要進行工業放大過程的工藝和相平衡研究才能保證提供工業規模生產的優化。

舉例：超臨界干燥常用的干燥介質為二氧化碳

3、冷凍干燥法：

先將經處理后的物料凍結，然后在一定負壓下對物料加熱，使物料中的水分從固態直接升華為氣態，從而排除濕物料中的水分，獲得干燥制品的干燥方法。冷凍干燥法所制得的粉體組成均一，不需粉碎處理、純度高，但工業裝置造價高，操作周期長，能耗大而且設備效率低，實現工業化有一定的難度。

示例：真空冷凍干燥設備

4、共沸蒸餾法：

共沸蒸餾的原理：當有機溶劑與水蒸氣氣壓之和等于大氣壓時，二相混合物開始共沸，隨著蒸餾的進行，混合物中水的含量不斷減少；隨著這種混合物組分的變化，混合物的共沸點不斷升高，直到等于有機溶劑的沸點。共沸蒸餾的目：使膠體內包裹的水分以共沸物的形式最大限度地被除去，從而防止硬團聚的形成。

共沸蒸餾的第一步就是要選擇一種合適的有機溶劑。良好的共沸溶劑應符合以下幾個條件：能與水形成共沸混合物；共沸條件下蒸汽相中水含量大；共沸溶劑本身的沸點較低。

采用共沸蒸餾工藝能有效地控制硬團聚，所得到的納米粉體疏松且分散均勻，不足之處是用該法加熱蒸餾干燥所需時間長，能耗大，對實現工業化生產有一定的難度。

5、噴霧干燥法：

噴霧干燥是將一定配比的離子混合液以一定壓力噴射成霧狀并與高溫熱源接觸，小液滴內水分被迅速加熱蒸發，從而使之得以干燥。干料不需要球磨工序，經一定溫度煅燒即得到超細、組分均勻的粉體，這是一種適合工業大規模生產超細粉體的有效方法。用這種方法制備的粉體顆粒具有許多優良的性質，如顆粒分布均勻和高溫退火后有較好的球狀形態等。噴霧干燥法易于實現連續生產，但需要專用設備（如噴霧干燥器），對操作條件及過程控制要求較高，且還需顆粒收集和廢氣處理等后繼工序。

常州力馬陶瓷噴霧干燥設備

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