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工作原理

該氣流分級機(jī)機(jī)是在普通氣流分級機(jī)和立式渦輪高精分級機(jī)基礎(chǔ)上,通過改變氣流成份和改變設(shè)備的進(jìn)風(fēng)出風(fēng)管路,提高設(shè)備的密封工藝等方式,專為易燃易爆、易氧化等物料設(shè)計(jì)研發(fā)的。設(shè)備全系統(tǒng)采用惰性氣體作為流體工作介質(zhì),全套設(shè)備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、進(jìn)氣管路系統(tǒng)、閉路加料系統(tǒng)、立式渦輪分級機(jī)、引風(fēng)機(jī)、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反吹除塵器、惰性氣體補(bǔ)充裝置、冷卻器等組成,引風(fēng)機(jī)出口接入分級機(jī)進(jìn)氣入口,形成惰性氣體密閉循環(huán)系統(tǒng)。 

性能特點(diǎn)

整個(gè)生產(chǎn)流水線采用全封閉負(fù)壓循環(huán)運(yùn)行,采用PLC編程控制,盡量減少人為操作和控制因素,控制柜可安放于遠(yuǎn)處單獨(dú)的控制房,包裝出料采用自動(dòng)包裝機(jī),現(xiàn)場觀測可采用監(jiān)控探頭,可完全做到無人操作

分級精度

（1）.該機(jī)具有較強(qiáng)的分散解離性能，系統(tǒng)獨(dú)特的氣固流場，對粉體具有很有效的分散解離效果，以提高分級效率。

（2）.分級葉片采用不銹鋼材料一次成型，通過動(dòng)平衡處理平衡精度達(dá)到0.3g。

（3）.分級輪葉片采用大角度的副葉片形式，嚴(yán)格控制大顆粒的泄露。

（4）.分級輪和機(jī)頭之間的配合采用雙迷宮槽，配合間隙為1-2mm，再次控制了大顆粒的泄露。

（5）.雙迷宮槽中加入高壓氣密封帶壓力表顯示（0.3-0.4Mpa）。

（6）.經(jīng)過副葉片、雙迷宮槽、高壓氣密封三重封鎖，保證了成品粒度。

（7）.分級區(qū)域和收料倉之間采用獨(dú)特的二次補(bǔ)風(fēng)裝置，將分級后的粗料重新返回分級區(qū)域反復(fù)淘洗，將物料中的細(xì)粉淘洗掉，細(xì)粉提取率高達(dá)95%以上，處于國際領(lǐng)先水平。

性能優(yōu)點(diǎn)：

惰性氣體保護(hù)氣流分級機(jī)是采用流體力學(xué)數(shù)值模擬軟件，計(jì)算出最合適的流場，最理想的壓力分布來指導(dǎo)設(shè)計(jì)，優(yōu)化了分級葉輪結(jié)構(gòu)，流場均勻穩(wěn)定、葉輪壓力損失小，可對物料進(jìn)行精確分級，分級效率達(dá)到95%以上；

◆適用范圍廣，可根據(jù)易燃易爆、易氧化粉體特性選擇與其相適應(yīng)的惰性氣體作保護(hù)氣體；

◆可根據(jù)工藝和產(chǎn)品特性的要求控制惰性氣體的純度； 

◆采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，惰性氣體循環(huán)使用，損耗小；

◆分級葉片一次成型，并通過航空試驗(yàn)平臺(tái)做專門的平衡處理，使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，振動(dòng)極小。

◆整套系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)氮及壓力平衡（該操控系統(tǒng)通過反復(fù)試驗(yàn)，證明其性能穩(wěn)定，現(xiàn)在投入使用），真正實(shí)現(xiàn)了一鍵操作。

◆增大除塵器過濾面積，并采用誘導(dǎo)脈沖清灰系統(tǒng)，確保系統(tǒng)長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行；濾材選用進(jìn)口濾料，收集效率≥99.9%。

◆裝有氣流流量調(diào)節(jié)閥和分級葉輪無極調(diào)速器，不用停機(jī)即可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的粒度，且細(xì)粉能全部回收，不污染環(huán)境。

◆獨(dú)特的流場設(shè)計(jì)及恒定的氣固濃度控制，物料在腔體內(nèi)的停留時(shí)間短，減少了物料粘附。

◆保證產(chǎn)品精確，電鏡掃描大顆粒少,對于超細(xì)微粉有較強(qiáng)的分級效果。

◆設(shè)備終身維護(hù)保養(yǎng)，提供一流的售后服務(wù)保證。

◆系統(tǒng)惰性氣體循環(huán)使用保證了物料在生產(chǎn)過程中，氧氣含量控制在100PPM以內(nèi)（此值由物料特性、客戶現(xiàn)場氮?dú)饧兌燃爸频繘Q定）。