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在普通粉碎設備中，連續系統分為開路與閉路系統。開路的意思是不斷投料又不斷排出成品的系統；閉路的意思是將連續式粉碎機粉碎的碎制料送入分級設備，使粒徑大于要求的粗粒重新返回粉碎機，與新加入的被碎料混合一道進行粉碎操作的方法。然而在超微氣流粉碎機中，系統也分為開路與閉路，但與普通粉碎設備不同的是，它不是以粉碎物料為主體，而是以粉碎介質為主體的方式區分。

超微氣流粉碎機的開路系統通常是指以空氣為介質進行粉碎，粉碎后過濾而排出。開路系統也就是氣流粉碎機使用的常用方式。

      超微氣流粉碎機的閉路系統是指以惰性氣體（氮氣、氬氣、二氧化碳等）為介質。該系統從進料、粉碎、分級、輸送、分離及包裝全過程中物料均在惰性氣體保護下。在經除塵過濾后，惰性氣體再返回到前端系統，循環使用。其主要作用是防止物料氧化、防爆、防止污染等。

超微氣流粉碎機以惰性氣體為介質的閉路系統，在防爆應用中有獨特優勢，具體表現在全封閉微正壓系統中，通過氧分析儀在線檢測和自動補氧裝置，控制氧含量在安全標準之內，粉塵與惰性氣體混合物中的氧含量會減少至火焰不能傳播的數值；氧含量降低同時會增大粉塵云的著火溫度、點燃能量和爆炸下限，以使粉塵云的著火溫度、點燃能力下降。當氧的體積分數抵于某一極限值時，無論粉塵濃度多大，粉塵云均不能發生爆炸，此值稱為該種粉塵的極限氧含量。在實際應用中，往往對極限氧含量取一定的安全系數，得到最大允許氧含量。惰化介質有氮氣、氦氣、氬氣、二氧化碳等。其中，氮氣是常用的惰化介質 ，一般情況下，靜電火花在氮氣里就失去了點燃能力，但有些金屬粉粒在氮氣中也能燃燒，如鎂粉必須用氬氣或氦氣進行保護。