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??人工砂的生產使用情況

在改革開放前，我國大多數地區應用的是天然砂，隨著改革開放的深入發展，基本建設的日益發展，砂石用量不斷增多，由改革前的6億多噸增加至15億噸，不少地區出現天然砂資源減少，甚至無天然砂的情況，混凝土用砂出現了供不應求的情況，砂的價格也越來越高。

在經濟利益的驅使下，我國不少地區出現了亂挖亂采，毀田挖砂、破壞河道挖砂的情況。由于人們對天然砂無序的生產、儲存和運輸過程中造成了空氣污染和生態環境破壞，政府不得下措施禁采或限采天然砂。可是在金屬礦和非金屬礦的開采加工過程中伴隨產生的約40%的尾礦，可以經過適當的分選與加工，制成人工砂，既能解決環境污染問題，又能提高資源利用率，形成綜合效益。

??人工砂出現干法風選脫粉的必然性

由某種原因機械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75㎜的巖石顆粒，但不包括軟質巖、風化巖石的顆粒，都可定義為人工砂。人工砂的顆粒有表面粗糙，多棱角，機械咬合力高等特點。在對石料加工過程中，由于激烈的碰撞以及本身有一定的含土量，會使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉。泥粉的存在將嚴重影響砂的級配，而石粉的存在卻可以彌補人工砂在混凝土中造成的間隙大、需水量大、流動性差等缺點。為解決人工砂含粉量這個問題，人們首先想到的是通過水洗的方法來實現去除砂子里面的泥粉，這樣一來，就要求制砂周圍有豐富的水資源，但是通過濕法水洗不僅洗走75μm以下的顆粒，同時還洗走了包括150μm、300μm、甚至是600μm的顆粒。這樣不僅浪費了本可以利用的礦產資源，而且也受到水資源及天氣條件的影響。在水資源困乏及冬季寒冷的北方，人工砂濕法水洗是無法實施的，水資源豐富的地區采用此方法會對水資源造成一定的污染。因此在多重矛盾下，就必須有一種新的人工砂分選設備來代替，所以干法風選砂石系統會成為一種趨勢，砂石選粉機的誕生，也解決市場的需求、環境的壓力。

??人工砂干法風選脫粉的工藝流程

原料給料送入破碎機進行粉碎，送至制砂機進行制砂，經過制砂機粉碎成的沙粒經過篩分、選粉、輸送機送至成品堆。干法生產采用風選石粉，通過風力分離技術，實現粒度調整、石粉篩分。

干法人工砂石料生產工藝流程圖

1、干法制砂的優點

●干法制砂生產過程中減少了濕法生產過程中提水、污水處理設置，水資源的使用成本降低，且不受地區環境、干旱、寒冷季節的影響和限制。

●干法制砂生產線布局緊湊、生產場地小，操作管理人員少，易于集中操作控制，實現自動化管理。

●生產出來的機制砂含水量較低，無需配置脫水裝置，寒冷季節也不會凍結，能夠連續生產。

2、干法制砂的缺點

●干法制砂生產過程中粉塵含量大，易造成空氣污染，需要進行灑水、噴霧等一定的降塵處理操作。

●干法制砂原材料要求高，原料是否干凈，會影響成品砂的質量，因此需要嚴格控制砂石中泥土和有機物等雜質的含量。

??新型干法風選脫粉制砂工藝方案及設備

江蘇吉地達環境能源科技有限公司（以下簡稱“江蘇吉地達”）以綠色環保為主題，研發出一種新型干法風選脫粉制砂工藝，生產能力從50噸到800噸，其主要設備包括給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、制砂機、砂石脫粉分級機、振動篩等，出料粒徑為0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-40mm,主要用在各類建筑工程和設施建設中。系統工藝采用三級破碎、二級篩分、立軸破調節制砂、半開路生產的方式進行設計。采用多級破碎加整形的加工工藝，加工出的砂石骨料粒型優異，針片狀含量少，砂子級配合理，易損件磨損少，頗受客戶信賴。

砂石生產線

方案優勢：

（1）脫粉產能大，最大處理能力達到500噸；

（2）能適應高水分，可適應高達4%水份的砂；

（3）運行成本低，耐磨部件采用高鉻鑄鋼，耐磨、耐沖擊，使用時間長；

（4）通過“石打石”和“石打鐵”雙重打擊的效果，實現機制砂細度模數任意調節；

（5）級配更合理，含粉小于3%；

（6）環保：干法風選脫粉制砂，現場環境清潔無污染。

1、選粉機的選擇

T-Sepax高效三分離選粉機突破常規選粉機的“二分離”理論，成功將出磨物料“一分為三”，是新一代高效選粉機。

江蘇吉地達T-Sepax高效三分離選粉機

【1】采用二級分選，可將物料一分為三，分級精度高，選分效率達85%以上；

【2】T-Sepax高效三分離選粉機與尺寸相近的離心式、旋風式、轉子式選粉機相比，產量要高得多，因而更適應大規模生產的需要；

【3】分級原理先進，采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計，使設備阻力顯著減小，選粉效率更高，節能降耗非常明顯；

【4】T-Sepax高效三分離選粉機結構緊湊，體積小，可適用于任何粉磨設備組成的閉路粉磨系統；

【5】采用機械減振原理，克服共振現象；

【6】粗中細的粉管均采用雙聯鎖風閥，大大降低了系統漏風率，克服了老式選粉機運轉過程中揚塵大的缺陷。

江蘇吉地達人工砂石選粉機具有多種分級體系，針對砂石的特點采用空氣動力學分析法對物料流場進行優化設計，使得設備運行阻力顯著減少、分選效率高，節能降耗非常明顯。優于傳統的水洗砂石分選的生產工藝。

江蘇吉地達人工砂石選粉機

產品優勢：

【1】V形打散分級區結構簡單，耗材少；無電動打散裝置，壓差損失小，運行穩定，電耗省；

【2】脫粉機內采用獲得國家專利的“渦流整流器”，整流器內氣流相對于轉子只上升不旋轉，物料在分選區得到反復清洗，分級精度高；

【3】V”型打散選粉區，設置多層打散、分級板，反復打散、吹離，使所排出粗粉中幾乎無細粉；

【4】系統采用雙聯鎖風閥和內循環風有效地降低了系統漏風，減少了運行中的粉塵排放污染。

2、除塵裝備的選擇

干法制砂生產線中使用除塵裝備，主要作用是去除生產過程中產生的灰塵，杜絕揚塵對于環境的污染現象，保障生產線上工作者的身體健康。用除塵器代替細砂回收裝置和廢水回收利用裝置，根據水源情況，用極少量的水進行噴霧除塵外，幾乎不用水。采用高效除塵器多點除塵，不僅除塵效果好，費用低，而且回收的石粉可以制磚，作道路墊層等綜合高效利用。

江蘇吉地達這款電袋復合除塵器是一種新型除塵設備由電除塵和布袋除塵兩個部分組成。應用在新型建筑材料、硅酸鹽制品、水泥、玻璃陶瓷等行業中

江蘇吉地達電袋復合除塵器

前電后袋的結構，電除塵部分可將煙氣中80%-90%的粉塵收集起來，經過電除塵區域電力荷電，使濾袋的透氣性能、清灰性能得到大大改善。從而實現濾袋的阻力降低、清灰周期加大、布袋壽命延長；同時發揮了布袋除塵器的粉塵適應力強，對微細粉塵收集效率高等優點，能確保達到＜20mg/m³的排放標準。

PDM系列噴吹脈沖單機袋式除塵器是通過技術改進研發的小型袋收塵器，采用逐行脈沖噴吹的清灰方式。

江蘇吉地達PDM系列噴吹脈沖單機袋式除塵器

產品優勢：

【1】模塊生產，單元組合。分室離線脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風效率小，占地面積小；

【2】采用大風量、低風速的設計理念，除塵器的阻力低；

【3】采用了合理的氣流二次分配方法，提高過濾面積利用率及濾料使用壽命；

【4】濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，結構緊湊，密封性好，換袋方便。

??干法風選脫粉制砂工藝防塵措施

1、系統生產線加濕。此方案是能適應高含水量的，在含水量允許的情況下將料子加濕和高空霧化的方法，減少料子沖擊形成的粉塵。

2、選粉機改造除塵。選用選粉機的管采用雙聯鎖風閥，大大降低了系統漏風率克服了以前脫粉機運轉過程中揚塵大的缺陷。

3、廢水處理。系統以干法生產為主，系統用水主要為粗骨料沖洗和噴霧降塵用水，總用水量約100m3/h，其中粗骨料沖洗用水70 m3/h，噴霧降塵25m3/h，其它5m3/h，因廢水處理量較小，廢水的懸浮物含量較低，生產廢水采用沉淀池自然沉淀為主的處理工藝，首先對生產廢水進行加藥沉淀，上部澄清水循環利用。

江蘇吉地達根據不同的砂石品種和產能需求，選擇合理的工藝配置方案，滿足客戶對生產砂石產量和質量的要求。

江蘇吉地達環境能源科技有限公司專業從事建材，環保設備研制生產的高新技術企業。

公司總部位于黃海之濱，丹頂鶴的故鄉--中國鹽城，公司坐落于鹽城創新工業園，總占地面積150畝，固定資產1.2億，長期以來與多家科、研、院進行技術合作，共同開發擁有自主知識產權和行業優勢的高科技產品。 

公司主要生產T-Sepax三分離選粉機、Sepax超細粉體專用分級機、改進型轉子選粉機，各種除塵設備及各種濾料，主要品種有耐酸堿P84、PPS、PTFE針刺氈、玻氟斯、美塔斯、氟美斯系列、四斯美、玻纖氈、 滌綸氈系列、玻纖布系列、亞克力等均贏得客戶的青睞，產品已覆蓋全國二十多個省、市和地區三千多家各大紡織、電子、釩鈦、機械、水泥、化工、制藥、卷煙、食品、建材、塑料、煤炭、冶金、電力等行業，并遠銷海外。

江蘇吉地達通過十多年的努力奮斗，已成為全國粉磨機械行業的典范。技改沒有終點，服務永無止境，吉地達愿以最大的熱忱給客戶提供頂級的產品和服務！

參考來源：

趙剛：人工砂干法脫粉新突破

小象工程師破碎機租賃：干法制砂工藝介紹