江蘇吉地達(dá)環(huán)境能源科技有限公司
已認(rèn)證
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突出優(yōu)勢(shì)
1、分選原理先進(jìn):產(chǎn)品具有多種分級(jí)體系,針對(duì)砂石的特點(diǎn)采用航空空氣動(dòng)力學(xué)分析法對(duì)物料流場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使得設(shè)備運(yùn)行阻力顯著減少、分選效率高,節(jié)能降耗非常明顯。優(yōu)于傳統(tǒng)的水洗砂石分選的生產(chǎn)工藝。
2、V形打散分級(jí)區(qū)結(jié)構(gòu)簡單,耗材少;無電動(dòng)打散裝置,壓差損失小,運(yùn)行穩(wěn)定,電耗省。
3、分級(jí)精度高
脫粉機(jī)內(nèi)采用獲得國家**的“渦流整流器”,整流器內(nèi)氣流相對(duì)于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn),物料在分選區(qū)得到反復(fù)清洗,分級(jí)精度高。
4、操作簡便
籠形轉(zhuǎn)子采用變頻無級(jí)調(diào)速。調(diào)節(jié)范圍大,調(diào)節(jié)方便、靈敏可靠。
5、分級(jí)效率高
“V”型打散選粉區(qū),設(shè)置多層打散、分級(jí)板,反復(fù)打散、吹離,使所排出粗粉中幾乎無細(xì)粉。沉降分級(jí)區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細(xì)粉吹走,中料中的細(xì)粉含量也大大減少,籠形轉(zhuǎn)子分級(jí)區(qū)增加了導(dǎo)流板,分級(jí)更加精準(zhǔn)、有效。
6、耐磨部件維護(hù)工作量小,壽命長
該脫粉機(jī)的主要部件易損部位采用進(jìn)口耐磨鋼板,有效的提高了使用壽命。整機(jī)進(jìn)行了動(dòng)平衡校正,在全轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)行平穩(wěn)。
7、主軸下軸承密封采用新的設(shè)計(jì)方案,有效地解決了軸承進(jìn)灰和潤滑油泄漏兩項(xiàng)重大問題,切實(shí)有效地延長了軸承使用壽命。
8、設(shè)計(jì)脫粉機(jī)基礎(chǔ)時(shí),采用機(jī)械減振原理,使分選機(jī)基礎(chǔ)的振動(dòng)頻率與分選機(jī)固有頻率不形成整數(shù)倍關(guān)系,從根本上解決了長期困擾的分選機(jī)共振問題。
9、粗砂管、中粗砂管和細(xì)砂管均采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥,大大降低了系統(tǒng)漏風(fēng)率克服了以前脫粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中揚(yáng)塵大的缺陷。
10、系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥和內(nèi)循環(huán)風(fēng)有效地降低了系統(tǒng)漏風(fēng),減少了運(yùn)行中的粉塵排放污染。
工作原理
通過破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩后制成0~4.75mm的人工砂,使用輸送設(shè)備從本機(jī)喂料口喂入,進(jìn)入打散區(qū),在若干組導(dǎo)流板與若干組反擊板的作用下,不同粒徑的砂在下落過程中,砂粒產(chǎn)生不同的下落速度,使砂粒與砂粒之間產(chǎn)生數(shù)次相對(duì)磨擦,這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來,在風(fēng)力作用下迅速離開砂的表面,這樣就能將砂充分地清洗干凈。
入口1進(jìn)來的物料經(jīng)多級(jí)打散板4打散、剝離,各打散板之間從左側(cè)吹來的風(fēng)將料流中的中粗料及細(xì)料吹離,粗砂從底部粗砂出料口6排出。懸浮于氣流中的物料隨風(fēng)進(jìn)入分級(jí)區(qū)的多層分級(jí)板5之間,分級(jí)板將懸浮于氣流中的物料進(jìn)一步去除相對(duì)較粗的物料,粗料沿分級(jí)板下滑,被風(fēng)再次吹起,反復(fù)分選,*后粗粉并入粗砂。出分級(jí)板的風(fēng)帶料進(jìn)入中料分級(jí)區(qū),在中料分級(jí)區(qū)由于氣流減速,方向偏轉(zhuǎn),產(chǎn)生中砂的重力沉降和撞擊器壁而沉降,中砂從中砂出口8排出。氣流帶料進(jìn)入細(xì)料分級(jí)區(qū),在細(xì)料分級(jí)區(qū),在弧形導(dǎo)流板9作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),形成離心沉降和重力沉降雙重作用,細(xì)砂落入下方細(xì)砂集料錐11,由細(xì)砂出口12排出。粉料隨氣流進(jìn)入脫粉區(qū),在籠形轉(zhuǎn)子10的作用下甩出稍粗料(細(xì)砂),細(xì)砂撞擊弧形導(dǎo)流板落入細(xì)砂收集錐,含粉氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒進(jìn)行氣固分離,分離出的細(xì)粉由粉料口18排出,較為干凈的空氣經(jīng)出風(fēng)管17進(jìn)入風(fēng)機(jī)循環(huán)使用。
技術(shù)參數(shù)
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