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金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。

隨著中國智造和供給側結構性改革的進一步推進，國內工業逐步邁入高端制造領域，工業領域對金屬粉末的需求不斷增加，特別是在硬質合金、粉末冶金、新能源材料等領域，高質量金屬粉末的需求更加迫切。傳統的還原爐不僅生產效率低，而且難以實現連續生產，成為行業痛點。

贛州博立科技有限公司（以下簡稱“博立科技”）對癥下藥，通過采用大型回轉設計和自動化上料與下料系統，實現了原料連續加入和產品連續輸出，從而大大提高了生產效率。此外，全自動回轉還原爐運用高效尾氣處理系統和動態密封技術，生產過程綠色化。

01高溫全自動回轉還原爐

設備優勢：

1.采用全自動系統，自動化程度高，產品性能穩定；

2.使用超大直徑爐管（φ750/778），產量高；

3.爐管材質為高溫合金爐管，最高溫度可以達到 1150℃，適用范圍廣；

4.采用回轉還原方式生產超細顆粒粉末，產品質量優異，性能優越。

值得一提的是，博立科技的這款全自動回轉還原爐在近期入選了《江西省首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄（2024年版）》。

據博立科技的常務副總李虹介紹，這臺全自動回轉還原爐主要用于氧化鎢粉還原制備細顆粒鎢粉。設備上面有很多的壓力表、傳感器，可以精確控制爐內溫度、氣氛和時間等關鍵參數，創造理想的還原條件。

02大型全自動氣流磨

設備優勢：

1.采用全自動系統，自動化程度高；

2.使用大型高壓氮壓機，能量穩定，破碎效果好；

3.采用大型分級輪（φ350），線速度高，可以更加有利于超細顆粒的分級。 

03高性能立式犁刀混料機

設備優勢：

1.采用立式結構模式，有效克服傳統設備死角多、下料不干凈、清理困難等問題；

2.采用犁刀+飛刀模式，直接合并破碎和混合，大大提高工作效率；

3.采用上下無縫接駁模式，克服了傳統模式進岀料粉塵撒漏，有效改善環境，減少浪費；

4.采用大容積桶體，單一批次混合量大，大大提高了生產效率，同時保證同一產品有良好的一致性能；

5.采用＞3000轉以上的高速電機，同時配備最新圖層刀片，巨大的刀片線速度在和粉末撞擊瞬間能有效擊碎粉末團聚顆粒，同時不破壞粉末的原始形貌，不僅破碎效果良好，而且大大提升粉末原始性能；

6.工作過程中采用氮氣保護模式，可以有效防止粉末發熱被氧化，保證粉末純度；

7.在犁刀+飛刀的完美配合下，不同比重的粉末一樣可以進行均勻的混合，使得摻雜工藝得以有效拓展；比如：鎢+碳粉混合。

博立科技成立于2015年，是一家專門從事鎢、鉬、鉭、鈮、錸等稀有金屬工藝設備的設計與制造的高新技術企業。主要設計和制造包括: 高溫回轉式還原爐、多管全自動還原爐、高效混合機、大型全自動氣流磨、全自動高溫鉬絲碳化爐、高溫感應碳化爐、全自動包裝站、球磨機、壓力燒結爐等以及相關配套設備。公司在為客戶提供先進的生產設備的同時，也能夠給客戶提供完善的售后服務和過硬的技術工藝支持。同時，公司也承接客戶的舊爐改造升級，包括自動化、半自動化改造；技術服務與非標系統改造等。

博立科技堅持科技強企，聚焦核心競爭力打造卓越產品，2016年起，博立與江西理工大學機電工程學院及中南大學粉末冶金國家重點實驗室簽訂產學研合作協議，使高校成為技術創新的基地，創新人才的培育基地，也促進博立科技將所需各種生產要素的有效組合。先后獲評為國家高新技術企業、科技型中小企業、創新型中小企業、江西省瞪羚企業、專精特新“小巨人”企業，并不斷申報專屬科技發明專利！

目前，博立科技客戶遍布全國，如廈門鎢業、章源鎢業、耀升鎢業、五礦集團、海盛鎢業等行業領軍企業。

未來，博立科技將重點圍繞金屬工藝設備設計與制造的標準研制、技術路線圖制定、試點示范、雙碳創新等深入鉆研，為進一步加快我國粉末冶金行業自動化、信息化的腳步，加速數字化、智能化的進程貢獻力量！

參考來源：

[1]中投未來產業研究中心.2024-2028年中國金屬粉末行業深度調研及投資前景預測報告
[2]江西工信、歐潭融媒、粉末冶金與注射成形產業鏈

[3]贛州博立科技有限公司粉體網企業展臺