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概述：　水環真空泵因其工作原理及結構上的特點使其在化工、制藥等行業得到了廣泛的應用。在正常的應用中，水環真空泵的工作液多采用直排方式，如圖1所示。

　　圖1　一般的水環真空泵工作液供應及排放示意圖

水環真空泵排出的水進入大的循環水池或直接排走。這種供水及排水方式連接方便，使用簡單，在實際應用中被較多地采用。

但是如果被抽除的介質中含有有機溶劑、有毒物質等時，采用工作液直排的使用方法存在以下缺點：

• 因水環泵在抽除氣體時，被抽氣體與工作液混合，排水口排出的水中會含有部分有機溶劑、有毒物質，因水的排放量大，水的排放對環保造成了很大壓力。

• 含有有機溶劑、有毒物質的水會釋放出有害氣體，加重了對環境的污染。

• 被抽除的有機溶劑不易回收而被浪費掉。

　　鑒于以上問題，越來越多的化工、制藥企業采用了水環式真空泵閉路循環系統。

在使用中可根據實際情況選擇安裝以下附件：

1、 吸氣口真空止回閥。為防止真空泵/壓縮機停機時返流，一般需在泵的入口處安裝真空止回閥或氣動閥門等。
2、 吸氣口真空表或壓力傳感器。為便于觀察泵吸氣口的壓力，可在泵吸氣口安裝真空表。如需根據吸入壓力進行控制動作，應在泵吸氣口安裝壓力傳感器。
3、 吸氣口過濾器。如系統及管路中可能會有異物進入泵內，應在泵吸氣口安裝過濾器或濾網。
4、 分離器溢流口?？蓪⒍嘤嗟墓ぷ饕簭臍庖悍蛛x器中排出。
5、 分離器補液口。如工作液不足時可從補液口適當補充工作液。
6、 分離器液位計。可觀察分離器內的液位，如需液位自動控制，則應安裝帶信號輸出的液位計、自動溢流或補液裝置。 
7、 分離器壓力表。如分離器內可能會產生壓力，應在分離器上安裝壓力表。
8、 溫度計。如需觀察工作液入口溫度，應在工作液管路中安裝溫度計。
9、 工作液增壓泵。如泵的工作液供應不足或工作管路阻力較大時可安裝工作液增壓泵。
10、工作液控制閥門。如工作液供應可能會過大時應在工作液管路中安裝控制閥門。
11、汽蝕保護管路。如真空泵的吸入壓力接近工作液的飽和蒸汽壓，應在真空泵與分離器之間安裝汽蝕保護管路。
12、如作為壓縮機使用時，應在壓縮機的吸排氣管路之間安裝平衡管路及相應閥門附件。 
13、吸氣管路、排氣管路、工作液管路截止閥。如液環真空泵/壓縮機設計為多臺泵并行使用，共用分離器時，應在吸氣管路、排氣管路、工作液管路安裝截止閥。
14、排氣冷凝器。如需對排氣口可凝性氣體進行捕集或回收，可在氣液分離器排氣口安裝冷凝器。
15、如有其他特殊要求時，可安裝相應附件

　　基本型式：
1、 工作液采用水或其它液體，被抽介質不回收。
　　流程圖如圖2
2、 工作液采用被抽介質，排氣口增加排氣冷凝器。
　　流程圖如圖3
　　我們已成功地應用了甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯、二甲苯、丙酮、丙烯腈、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等溶劑作為液環真空泵的工作液。

　　2BW系列液環式真空泵閉路循環系統是由2BV或2BE系列液環真空泵及汽水分離器、換熱器及各類管路附件組成的成套設備。其相對于單臺液環真空泵而言，安裝更加方便。因工作液可循環使用，該系統大大減小了工作液的消耗和對環境的污染，因此在所抽除氣體中有毒，所抽除氣體含有有機溶劑等各種場合具有明顯優越性。在大多使用場合均可采用液環真空泵閉路循環系統。

　　液環真空泵閉路循環系統工作液可采用多種介質：水，甲醇、乙醇、二甲苯、苯胺、丙酮等有機溶劑，變壓器油等。

　　　2BW系列液環式真空泵閉路循環系統（一開一備）流程圖

氣體由系統入口法蘭 N1.2 吸入 。氣體被壓縮攜帶部分工作液，通過排氣管線（170）排至分離器（080），在分離器內汽水分離。氣體被壓縮至排氣壓力后，通過法蘭口N2.2排出系統。分離器（080）配帶液位計（230） ，用以指示分離器內液位。
分離器內液位由液位計（230）指示，正常液位限定在**、*低液位標示之間（液位計的可視范圍）。若液位過低，通過補液口N3.3補充工作液；若液位過高，通過溢流口N4.0排液， 以此保證分離器內液位。

　　排空口N4.6用于徹底排凈分離器（080）和真空泵（010）內的液體。

工作液用于形成真空泵的液環。工作液通過管線（260），自分離器（080）流入換熱器 （130），冷卻后通過管線（280）返回真空泵。在此過程中，壓縮產生的熱及隨被抽氣體 帶入的熱被釋放掉。該閉環機組設計為兩臺真空泵（010）共用一臺分離器（080）和一臺換熱器（130）（真空泵一開一備），一臺真空泵工作時，備用泵的吸氣管路和排氣管路上的蝶閥須關好。正常多采用一臺真空泵(010)配套一臺分離器（080）和一臺換熱器（130）。

如需液環真空泵閉路循環系統選型計算可填寫參數表（點擊下載），傳真或郵件給我們。