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產(chǎn)品特點
1、磁滾筒采用配置交叉或翻動式磁場,連續(xù)自動清除鐵雜物、進(jìn)料量可調(diào)整控制 、可做成單筒式或多筒式,磁場強(qiáng)度可隨意調(diào)節(jié)以適用不同比磁化系數(shù)物料的磁選。
2、磁輥.采用新型高磁能積(42MGOe以上)稀土永磁材料,軸向串極對斥磁系結(jié)構(gòu),具有高磁場強(qiáng)度(1 T-1.3T)、高磁場梯度(104)以及高比磁力。采用了新型軸向串極對斥磁系結(jié)構(gòu),磁輥表面磁感應(yīng)強(qiáng)度0.8T-1.3T,與電磁感應(yīng)輥式強(qiáng)磁機(jī)相比磁場梯度高3-4倍,達(dá)104,比磁力高2-3倍。無氣隙、物料不阻塞,分選效率高。磁輥受傳送帶保護(hù),無磨損,不易退磁。安裝、維修及生產(chǎn)運行費用低,處理量大、回收率高、操作簡便、易于維護(hù)等優(yōu)點。
工作原理
物料經(jīng)輸送管道進(jìn)入料倉,經(jīng)料倉進(jìn)入電磁振動給料機(jī),通過給料機(jī)將物料均勻的給到轉(zhuǎn)動的滾筒表面。(永磁滾筒磁系用高性能稀土釹鐵硼組成,磁場強(qiáng)度高,透磁深度大,退磁慢,滾筒表面磁場強(qiáng)度可達(dá)到1000mT。滾筒一端的偏心連桿機(jī)構(gòu)能帶動磁系作一定振幅和頻率的擺動,增加了物料流經(jīng)滾筒表面時鐵磁物的翻滾次數(shù)。)此時90%以 上的在物料加工過程中摻雜進(jìn)的機(jī)械鐵和一部分礦物鐵被滾筒吸附,并隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)自動從出鐵口排出。滾筒又對一些弱磁性的礦物鐵起到了很好的磁化作用,物 料經(jīng)滾筒流到磁輥的輸送帶上。(輸送帶是用特殊符合材料做成的,它具有耐磨性好,強(qiáng)度高,使用壽命長等優(yōu)點。磁輥是用高性能稀土釹鐵硼作磁源,采用特殊的 軟磁材料導(dǎo)磁,經(jīng)過獨特的磁系設(shè)計和精密加工而做成,它具有分選磁場高(可達(dá)2000mT),比磁力大等特點。)經(jīng)過滾筒磁化的弱磁性鐵雜質(zhì)就比較容易的吸附于磁輥上,并隨著磁輥上皮帶的旋轉(zhuǎn)自動將鐵雜質(zhì)排出,落于集鐵斗,物料落入第二級輸送帶,流經(jīng)二級磁輥,再經(jīng)過二級磁輥選除。經(jīng)過三級選除后,一般物料中氧化鐵的除凈率可達(dá)到95%以上。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖
技術(shù)參數(shù)
磁輥直徑(mm) | 磁輥長度(mm) | 表面磁場強(qiáng)度(GS) | 功率(KW) | 給料粒度(mm) | 分選層數(shù) |
100 | 500/750 | 6000/8000/10000/12000/15000 | 3 | 0.5~50 | 1/2/3/4 |
120 | 500/750 | 6000/8000/10000/12000/15000 | 3 | 0.5~50 | 1/2/3/4 |
150 | 500/750 | 6000/8000/10000/12000/15000 | 3 | 0.5~50 | 1/2/3/4 |
200 | 750/1000/1200 | 6000/8000/10000/12000/15000 | 3/4/5.5 | 0.5~50 | 1/2/3/4 |
250 | 750/1000/1200 | 6000/8000/10000/12000/15000 | 3/4/5.5 | 0.5~50 | 1/2/3/4 |
300 | 1000/1200/1500 | 6000/8000/10000/12000/15000 | 3/4/5.5/7.5 | 0.5~50 | 1/2/3/4 |
磁輥受傳送帶保護(hù),無磨損,不易退磁。安裝、維修及生產(chǎn)運行費用低,處理量大、回收率高、操作簡便、易于維護(hù)等優(yōu)點。
鋰離子電池負(fù)極材料主要以石墨為主,隨著研發(fā)的不斷進(jìn)步,負(fù)極材料種類也在增多,新材料不斷被發(fā)現(xiàn)。負(fù)極材料種類可分為碳類和非碳類,碳類包括天然石墨、人造石墨、中間相炭微球、硬碳、軟碳等。非碳類包括硅基材料