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產品詳情

      振動流化床干燥機簡稱振動流化床，是一種適用于粒度大于50μm的粉體、結晶體、顆料狀物料烘干的專用設備。是一種附加振動強化傳熱和傳質的流化床干燥裝置，由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質，還確保了在相對穩定的流體力學條件下工作。該設備除具有很好干燥功能之外，還可根據工藝需要在振動流化床干燥機附加物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。
      小型流化床主機一般為一體式，大型設備為減少參振質量，一般采用分體式（沉降室不振動）。根據物料特性和工藝要求，可對振動流化床改型設計，通過沉降室內置布袋除塵器等避免多點出料、簡化品混工序等，對設備或工藝要求請在訂貨前對常州科茂提出。
      在流化床中，氣體經均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流態化，物料與熱介質間的比表面積**化，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。物料流態化運動減少了氣膜熱、質傳遞阻力，熱效率較高，可達 60%-80% 。廣泛適用于化工、輕工、醫藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業的粉料、結晶體、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業。作為干燥設備使用時，設備可同時具備干燥和冷卻功能，產品可直接包裝。大型設備一般采用分體式，以便盡可能減少參振質量，降低能耗。
      振動流化床是一種很成功的改型流化床，將機械振動加于流化床即為振動流化床，由于床層的附加振動使傳熱和傳質阻力減少。振動流化床中的干燥速率比對流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數倍。值得一提的是，在降速干燥階段臨界含水量也因振動而降低，振動能調整固體毛細管中所含水分的共振頻率，使以分子形態結合的水分因振動而部分被排除。
      標準的振動流化床均壓風箱、流化段、沉降段三部分組成。熱能以錯流方式由熱空氣傳給濕物料表面，在流化段進行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動力作用下互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進行充分的傳質和傳熱，使床面上的料層保持一個均勻定向移動的流化狀態，被夾帶的顆粒在擴大段與氣流分離并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。廢氣經旋風分離器等凈化后排出。

應用范圍：
　 　適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產等行業的粉狀、結晶體、顆粒狀物料及粉體制成的顆粒物料的干燥、冷卻增濕作業。如：檸檬酸、味精、雞精、硼酸、硼砂、硫銨、復合肥、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖、葡萄糖酸鈉、氟硅酸鈉等。
性能特點：

與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有很多優點：
1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
2、對干燥熱敏性產品可避免局部物料過熱，適應性強。不降解產品的分子量，不破壞產品的物理化學特性。
3、由于流化床能給物料和流體介質提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進行充分的傳熱和傳質，因此具有極高的熱效率。
4、流化床內可設管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發速度，明顯節約能耗，減少廢氣凈化設施。
5、干燥和冷卻能在一臺組合式流化床中有效的進行，因而即節省投資又降低生產成本。
6、自動采集各段干燥介質溫度、床面負壓等重要數據，實現電腦控制，滿足干燥工藝的要求。
7、流化床適用于平均粒度在50μm-5mm的粒狀、粉狀、塊狀的產品。
8、對物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規則時亦不影響工作效果。
9、可調性好，適應面寬。料層厚度和在機內移動速度以及全振幅變更均勻可實現無級調節。
10、采用全封閉式的結構，有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業環境清潔。