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產品詳情

DSL鋼帶冷卻造粒機又稱帶式冷卻造粒機、回轉鋼帶造粒機、熔融造粒機、回轉帶式冷卻成型造粒機等。是根據物料熔融狀態時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均布在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在移動、輸送過程中得以冷卻，固化，從而達到造粒成型的目的。冷卻造粒后可直接包裝。
    從進料到包裝，具有無級調速，流量可調，操作方便。一機多用，能夠加工Φ4-14mm的半球狀顆粒，條狀、切塊、片狀成品。針對有毒或有毒害氣味的物料，本設備可制造成封閉式結構，排氣處理系統配置相應的去味裝置，可防止毒害污染。
    本裝置具有以下主要特點：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使鋼帶與固化物料的結合面產生分離，卸料時粉塵極小，顆粒形狀得到保護；采用布料器與鋼帶雙變頻調速，可根據產生能力和物性參數調節、控制；采用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。
    本裝置適用于熔點（或軟化點）在300℃以內的需要造粒的各種產品，以及有“過冷結晶”特性的產品。
科茂根據用戶的要求，不斷改進，以適應不同物料的需求。
布料器工作原理：
布料器通過調速電機帶動，將由進料系統供給的融熔物料經過再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調速電機拖動的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調整布料器的孔徑，可制成從幾毫米至十幾毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀。
應用范圍：
    DSL鋼帶冷卻造粒機適合熔點范圍在50℃-300℃的熔融物料冷卻造粒成型。
    廣泛用于石油化工、精細化工等行業。DSL型鋼帶冷卻造粒機適用于低熔點，冷卻后凝固的物料的造粒，如酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑(RD、4010Na、4020等)、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環氧樹脂、乳化炸藥、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。
設備特點：
1.顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、倉儲和使用，有利于生產和使用過程操作條件環境的改善，提高產品質量。
2.采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產效率明顯提高。
3.布料器和鋼帶采用無級調整驅動裝置，可根據生產能力及物料特性連續調節控制。
4.采用溫控儀分步控制各點溫度，使物料溫度及物料狀態穩定，造粒品質得到可靠保證。
5.由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落。
6.減少粉塵，改善操作環境；連續作業，提高生產效率；顆粒規整，商品價值得到提升。
7.采用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。
8.由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，無熱應力，顆粒不易破碎，形狀得到完整保護。
9.鋼帶和布料器均采用變頻調速，可根據生產能力和物性方便地調節與控制。
10.采用三段溫度控制，確保系統操作穩定、可靠。
使用方法：
    根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度及粘度以及冷卻效果的不同，來選擇鋼帶輸送速度及布料器轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
    該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用旋轉式連續進行，通過噴淋水冷卻不銹鋼帶完成冷卻、輸送、包裝。
技術要求：
　　物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。
　　溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。