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   能源，是支持人類一切生產、生活活動所需的燃料或動力來源，既包括煤、石油、天然氣、水能等常規的不可再生能源，也有太陽能、風能、地熱能、海洋能等新能源，在這些能源當中，不可再生能源在人們的生產當中占據著相當大的一部分，它們的能源儲量是非常有限的，也是不可再生的，所以，如何提高不可再生能源的利用率，就成為擺在人類面前的頭等大事。其中，磨粉機作為燃料粉體制備的常用裝備，在該領域具有舉足輕重的作用。

　　行業背景：

　　⑴鍋爐供暖系統:眾所周知，工業鍋爐以燃煤為主，煤粉的燃料消耗量巨大，在現實生活中，煤粉始終是中、小型燃煤鍋爐的主要燃料，然而由于燃煤工藝、環保設施簡陋、燃料的細度等一系列條件的限制，煤粉在燃燒的過程中會產生大量的二氧化硫、氮氧化合物等有毒氣體，嚴重威脅到人類的生存環境。事實證明，煤粉越細，燃燒得就越充分，就越能提高燃料的利用率。當務之急，是利用專業的煤粉磨粉機，生產出優質的煤粉，解決燃料燃燒不充分的現實問題。

　　⑵石灰石煅燒石灰燃料系統：石灰石煅燒石灰常用的燃料是焦炭或者無煙煤，在實際的生產過程中，燃料的粒度、灰分等因素是影響燃燒效率的主要因素。這就要求燃料的固定碳含量越高越好，灰分、揮發分越少越好。燃料的塊度必須與石灰石的塊度相適應，如果燃料的細度過小，所產生的熱量隨窯氣帶走，窯氣中的二氧化碳濃度也隨之下降；如果燃料的塊度過大，燃燒就緩慢，會導致石灰生燒率高，不利于煅燒。因此，煤粉的制粉對于石灰石煅燒石灰工藝而言至關重要。

　　⑶玻璃廠窯爐改造石油焦燃料系統：石油焦是延遲焦化裝置的原料油在高溫下裂解生產輕質油品時的副產物，針對目前國際石油價格不斷攀升，國內原油產量難以大幅度增加的現狀，只有發展石油替代產品，才能真正緩解燃料消耗與石油供應不足的的尖銳矛盾，事實證明，用石油焦作為燃料，代替重油和天然氣可大大節約生產成本，成功助推玻璃廠窯爐改造領域的鼎盛發展。

　　最佳選擇：桂林鴻程率先針對煤粉、石油焦等燃料的運行現狀，成功開發出HLM立式磨煤機、HC系列磨煤機等科技含量高的磨粉設備，通過增加防靜電處理和加裝防爆裝置，采用全新的開路系統，有效排解煤粉自燃的困擾，使煤粉燃料具備粒度細、灰分和揮發分適中的特性，順利實現煤粉高效利用率的生產目的。

頂尖超贊的燃料粉體制備生產線案例賞析

　　㈠案例一：某集團年產20萬噸煤粉鍋爐供暖項目

　　加工原料：無煙煤

　　成品細度：200目D96

　　設備型號和臺數：3臺HC1700開路系統磨粉機

　　設備年產：26萬噸（3臺套）

　　項目概況：該項目是該集團為補連塔煤礦井下供暖系統燃煤鍋爐提供煤粉，由中國煤炭科學總院總包，從2009年開始，中國煤科院便于桂林鴻程建立起非常深厚的合作友誼，正是基于高度的信任，中國煤科院燃煤鍋爐煤粉項目全部采用桂林鴻程專制的煤粉磨粉機，煤粉制備項目遍布全國各個主要煤炭主產區。在本次煤粉制備項目中，HC1700開路系統磨煤機針對煤粉自燃的現狀，采用開路、防爆裝置，做足安全防爆措施，系統非常安全可靠，而且高產高效，節能環保。

 　　客戶反饋：我們最初在選用磨粉機廠家的時候，經過非常激烈的斟酌，也走遍了全國各地的磨粉機生產廠家，最終敲定桂林鴻程作為我公司的專用煤粉磨粉機提供商，并不是心血來潮的，而是鴻程能靈活調節，能因地制宜，因人而異，可根據不同的物料提供多項科學合理的選型方案，非常先進高端。現在我們合作了多年，對鴻程的產品和服務非常滿意，這樣以最快速度響應客戶需求的企業，勢必會在將來的市場上大展宏圖。

㈡案例二：：某集團年產32萬噸玻璃廠窯爐改造石油焦制粉項目

　　加工原料：彈丸焦

　　成品細度：200目D90

　　設備型號和臺數：6臺HC1700石油焦磨粉機

　　設備年產：30萬噸（6臺套） 

　　項目概況：該集團是集能源、新能源、金融、投資為一體的多元化集團，是國內玻璃廠窯爐改造行業的先驅，為國內多家大型玻璃廠提供窯爐改造技術支持及石油焦粉供應。2008年，該集團與桂林鴻程牽手成功，第一次達成友好合作，并被鴻程先進的磨粉機制粉技術所折服，從此以后，7年來，該集團多條玻璃廠窯爐改造項目均使用鴻程的石油焦磨粉機，不僅精彩漂亮地完成了生產任務，更難能可貴的是，鴻程石油焦磨粉機運行非常平穩，能耗低，損傷小，大大地降低了企業的運營成本，市場效益凸顯。

　　客戶反饋：在與鴻程合作之前，我們基本上是采用沖擊磨來研磨石油焦，但是發現沖擊磨的產量比較低，能耗也高，易損件的維修成本也高，這就逐漸造成了我們企業的生產負擔。2008年，經過實地考察和市場調查后，我們發現桂林鴻程在生產磨粉機領域具有非常豐富的生產經驗，而且技術非常成熟，完全符合我公司生產要求。2008年我公司大規模引進鴻程4臺石油焦磨粉機用于生產彈丸礁，投產后，機器運行非常平穩，產量很高，能耗低，易損件一年才更換一次，每年可以節約幾百萬的電費，大大節約了人工和運行成本，市場效益非常樂觀。

㈢案例三：三峽某公司大型玻璃熔窯石油焦制粉項目

　　加工原料：彈丸焦

　　成品細度：200目D90

　　設備型號和臺數：3臺HC1700石油焦磨粉機

　　設備年產：30萬噸（6臺套）

　　項目概況：石油焦在玻璃熔爐改造項目中是非常關鍵的燃料系統，玻璃熔窯是玻璃生產線能耗最多的設備，燃料成本約占35%～50%，燃料是該項目中非常重要的因素，玻璃熔窯一旦點火，就不能熄滅，直到熔窯大修（3-5年）,因此，只有持續地添加燃料，才能保持爐內上千度的爐溫。所以，在玻璃行業，一般都要配備有專業的磨粉機，制備符合要求的燃料，確保生產的持續進行。為了更好地實現工藝需求，鴻程工程師選擇開路系統，降低產品水分，根據工藝要求，磨機系統可通300°C的熱風，實現烘干、粉磨為一體的生產。

　　客戶反饋：桂林鴻程的技術研發團隊及售后團隊非常給力，工作態度可敬可佩，他們多次深入現場系統了解我公司石油焦制粉項目，結合現狀，改造了HC1700磨機系統，經升級后的石油焦磨粉機，可通300°C的熱風，實現烘干、粉磨為一體的生產，大大地提高了我們的產量和制粉效率，同時，在作業現場，鮮少有灰塵外溢，整個作業現場干凈整潔，噪音小，真是一款高產高效、節能環保、智能化控制先進的磨機設備。

㈣案例四：某大型玻璃廠石油焦制粉項目（上市企業）

　　加工原料：彈丸焦、海綿焦

　　成品細度：200目D95

　　設備型號和臺數：3臺HC2000石油焦磨粉機

　　設備年產：43萬噸（3臺套）

　　項目概況：該企業是國內著名的玻璃廠上市企業，近幾年，隨著業務的擴大，新建了多條玻璃生產線，需要配備專業、技術含量高的石油焦制粉生產線。經過多方考察和比較之后，該企業瞄準桂林鴻程，認為鴻程的制粉裝備及技術非常先進，能夠滿足高質量的制粉需求。桂林鴻程在承接了該項目后，便馬不停蹄趕往現場進行勘探和考量，多次派工程師協商、溝通及制定最佳方案，最終設計出科技含量高、運行穩定、產量高、能耗低、污染少的多條石油焦制粉生產線，得到客戶的高度評價。

　　客戶反饋：桂林鴻程擁有一支非常強大、專業、素養高的團隊，在方案的制定過程中，他們始終不厭其煩，多次與我公司相關技術人員深入探討，根據制粉需要，采用PLC全變頻控制系統，實現全自動化，機械化生產，既大大地節約了人工成本，而且還高產高效地完成生產任務，可以說，鴻程磨粉機在我們企業深得人心，大受歡迎。