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電動車市場的快速發展，鋰電池的需求量也在不斷增加。氧化鋯珠作為制備鋰電池材料的重要輔助工具，可以提高材料的均勻性和細度，從而提高電池的性能和穩定性。因此，在鋰電行業中，氧化鋯珠的需求也將隨之增長。

氧化鋯研磨珠，由微纖維組織構成，具備高密度、高強度、高韌性，耐磨性能良好、使用壽命長，能幫助實現新能源電池材料納米級別的研磨、破碎和分散。與傳統的研磨介質如氧化鋁球、硅酸鋯球、鋼球、瑪瑙球、玻璃珠相比，氧化鋯研磨珠具有無法比擬的研磨效率。

【氧化鋯研磨珠特點】

• 耐酸堿鹽腐蝕、耐高溫、不導電、不導磁、不污染物料；

• 球體圓整度好，表面光滑，有珍珠般光澤，易清洗；

• 比其它陶瓷磨介更高的密度、機械強度高，耐沖擊，高速運轉不碎裂；

• 超高的耐磨性，是玻璃珠30-50倍，硅酸鋯珠的8倍左右；

• 超高的研磨效率，是玻璃珠10-12倍，硅酸鋯珠的4-6倍，可以提高物料固含量或加大物料流量；

• 比鋼球輕23％，減少了軸承高速和加速運轉時對溝道的離心力、碾壓以及磨損；

• 比重大(比重6.05)，研磨珠質量越大，提供的研磨剪切力越大，提高研磨效率。

【氧化鋯研磨珠在解決鋰電池關鍵材料研磨問題上的卓越表現】

①適用材料廣

氧化鋯研磨珠適用于磷酸鐵鋰及前驅體、鈦酸鋰、硅碳負極、碳納米管、石墨、石墨烯和鋰電陶瓷隔膜、氧化鋁隔膜等鋰電行業關鍵原料的超細超低磨耗研磨。

②高純度、高均一的納米級研磨

氧化鋯研磨珠不但可以使物料分散得更為均一、一致，還可以將物料研磨至超細的納米級水平，可以解決超硬材料的純凈研磨，顯著提升動力電池關鍵原料的性能。

③尺寸選擇多樣性

除了有優異的硬度、密度之外，氧化鋯研磨珠還有傳統磨料沒能做到的耐磨性和尺寸的多樣性。PPM級的磨耗解決了電池材料在研磨當中的交叉污染問題，直徑寬廣的選擇性很好實現了電池材料從粗磨到精磨的過程。

④大大降本提效

極高的密度能有效提高研磨效率，保證了綜合成本低，減少物料研磨時間和循環次數，提高了生產效率，極大降低諸如質損耗、電耗、人工、設備等所帶來的綜合成本。

廣州柏勵司研磨介質有限公司(GPGM)作為生產電池材料研磨介質代表性企業之一，專業為電子漿料和電池材料（正負極、導電液和隔膜材料）提供高端的耐諾(Nanorbeads?)陶瓷研磨介質。產品很好匹配高能量密度和線速的砂磨機，就用戶的物料和工藝的不同而推選合適的珠子，確保對電池漿料和粉體作經濟、高效和純凈的分散和研磨。

耐諾釔穩定氧化鋯珠（NanorZr-95）、耐諾氮化硅珠（NanorSiN）作為電池正負極材料超細分散研磨的兩大代表性產品，已與國內眾多電池材料廠、研究院所建立了長期合作關系。

• 耐諾釔穩定氧化鋯珠（NanorZr-95）

主要功能：耐諾釔氧化鋯珠NanorZr-95致密的微觀結構保證了大于200kgf的抗壓強度，可以很好匹配高能量密度和高線速的砂磨機。細膩的微晶結構確保了珠子ppm級的磨耗，即使在苛刻的水性體系或酸堿的環境中也能對陶瓷粉料作高效、超細和純凈的分散研磨。

技術亮點：用超細的水解釔穩定氧化粉為原料，研磨分散到納米級的漿料后由擁有關鍵核心技術的滴定滾動一次成球，加壓低溫燒結而成。跟傳統的滾動成型珠子相比，珠子里表一致，強度更高、磨耗更低，磨耗曲線不會隨使用時間的推移而直線的上升。

• 耐諾氮化硅珠（NanorSiN）

主要功能：耐諾氮化硅珠NanorSiN具有1600Hv的硬度又不失韌性，材料的自潤滑性使珠子始終保持光滑的工作球面，ppm級的磨耗，同時研磨物料避免帶來金屬污染。

技術亮點：采用先進的滴定法成型，粒徑精準均勻，最小粒徑達到0.1mm，無氧高壓燒結賦予珠子致密和細膩的微觀晶相結構，磨耗率極低。

關于柏勵司

廣州柏勵司研磨介質有限公司成立于2001年，是最早將國外優質研磨介質引進國內的企業。經10多年的技術和市場的積累，于2010年引進德國ProCeram和韓國NST的技術、設備和人才，在廣東創立河源帝諾新材料有限公司生產基地。占地面積2萬平米，建筑面積1.2萬平米，年產能為1400噸。

柏勵司建立了國內首條具有關鍵核心技術的滴定滾動法成型的工藝，也是國內首家同時具有滴定法和滾動工業化生產陶瓷研磨介質的廠家。主要的產品有釔穩定氧化鋯珠、鈰穩定氧化鋯珠、復合氧化氧化珠、硅酸鋯珠、氮化硅珠和碳化鎢等高檔研磨介質等。

參考資料：

[1] 磨庫網.氧化鋯研磨珠|鋰電池負極材料高純度高均一的納米級磨介，助力相關工藝及產品技術升級

[2] 鋰電新能源.耐諾(Nanorbeads)研磨介質助力新能源材料創新發展

[3] 廣州柏勵司研磨介質有限公司官網