東莞市瑯菱機械有限公司
已認證
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隨著政策導向和成本、質量的雙重作用下,新能源鋰電池行業呈現市場需求擴大,增長率提升、規模呈井噴式發展的大趨勢。近期,增長趨勢放緩,但上升空間仍然廣闊。正極材料作為鋰電池的重要組成部分,在整個行業生產中占據了非常重要的比重。
正極產線的擴大化生產,暴露出日產量不夠、傳統的人力效率不高、安全率不達標、難以滿足市場需求等痛點問題。瑯菱多年的整線規劃鋰電池正極自動化產線經驗,可提高制造效率和質量,有效縮短規劃與制造周期,全面提升生產穩定性和生產品質。
六大核心優勢
解決正極行業痛點
1、低能耗,高產出
隨著原材料成本上升,產品需要通過降低生產成本來提高競爭力。瑯菱交付的產品單位能耗低于同行約15%,單位產出高于同行約15%,同時可減少42%的設備滯留時間和周期,保證高效生產。
2、產線智能化、無人化、自動化
以更少的人工管理更多的產線,產能實現人均產值最大化,可提升75%以上的生產效率。
3、降排放、低損耗
針對生產過程中排放大、殘留多、易堵塞、損耗大等常見問題,瑯菱可提供一系列獨特的解決方案減少以上情況的發生。
4、研發能力雄厚
瑯菱每年約5%的銷售額投入到研發產品上面,擁有博士、研究生、本科生等核心技術人才超過200人。
5、掌握核心專利技術
具有豐富的產線經驗,擁有超過140+項產品、EPC項目的專利技術和著作權。
6、完整的數據收集鏈
采用智能化數據統計技術,提高生產數據完整性95%以上,為后期的復盤和分析提供重要依據。
正極產線痛點
系統解決方案
1、MES全息生產管理系統框架
采用MES全息生產管理系統,可以實現智慧管理、高效運營和工廠全息建模的執行目標,可一鍵化了解當前的所有設備和資源的狀態。
MES系統的優勢和特點:
?數據采集及處理、設備狀態監控、生產過程監控、報警監控、生產數據統計分析全過程流程可視化掌控。
?合理的計劃排程、減少設備停機時間、通過零配件的科學分類和庫存監控,減少庫存積壓和報廢。
?數據實施采集、質量數據統計分析、質量控制及SPC質量防錯
?記錄材料性能、有效控制材料在配方的選擇、避免隨意更換材料、提升產品穩定性
?包裝裝箱、庫存控制、盤點管理、出入庫管理、車輛狀態監控,提升整體安全性
2、超細納米研磨系統
采用濕法研磨前沿技術,攪拌制漿、高速分散、分散研磨智能化運行,采取粗磨和細磨相互配合的方式,大大縮短研磨的時間,提高研磨的效率,獲得更低的出料粒徑和更均勻的出料顆粒。
3、智能解包投料配料系統
? 解包投料、氣力輸送、計量配料智能化產線化完成
? 分散研磨、行星攪拌全流程系統控制
? 系統自動計算配料比例,定量高精度配料。
? 無人工投料,配套除塵設施,車間生產無塵化。
4、干燥噴霧系統
噴霧干燥系統設計總工來自日本,擁有多年專業技術經驗,產品具有制粉品質高、干燥速度快、方便維護等優點。
技術特點:
? 采用旋轉霧化方式,可迅速制造出20um的粒子,粒子大小可由碟片形狀和旋轉速度調整。
? 一流體的噴嘴方式使用液體壓力產生動能,壓力增加時,液體流速加快,噴霧的尺寸也會相應減小。
? 高水準產品回收率,大幅降低原材料損耗。
? 排熱循環利用,排氣進行熱交換,實現排熱再利用,節能又環保。
瑯菱智能立足高端智能裝備生產制造,布局全球戰略,是站在行業前沿的國家高新技術企業。
專注于為不同客戶提供以粉體、液體及漿料處理為主的模塊化智能裝備系統的設計、研發、制造、裝配和銷售,已實現核心零部件全部自我生產制造。產品涵蓋解包投料、氣力輸送、攪拌制漿、乳化混合、高速分散、分散研磨、智能控制等全系列領域。
近年來,瑯菱智能加快布局智能化產線、鋰電材料等新賽道,持續推進企業高質量發展。公司致力打造高素質技術團隊,擁有專利140余項,通過了ISO9001質量管理體系、歐盟CE認證、ATEX防爆認證,同時具有建筑資質。2023 年,榮獲廣東省“專精特新”企業、東莞市百強創新型企業、東莞市工程技術研究中心和重點實驗室、廣東省博士工作站等榮譽和稱號。
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