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鋰電池作為一種能量密度高、循環次數多、使用壽命長的新型二次電池，目前被廣泛應用。為了追求更加高效、安全和長壽命，提高鋰電池的能量密度和安全成了行業發展的動力方向。

在鋰電池制造前端裝備領域，瑯菱推出的高效勻漿系統正在迅速取代傳統的雙行星攪拌設備，并逐步成為新增市場的主流。 

高效勻漿系統

高效勻漿系統是一種高效、智能的生產設備，適用于各個行業電池漿料的制造應用。勻漿過程準確投料、預混分散、智能配料、精度計量、自動罐裝等，均勻性和質量穩定性強，生產效率和產品質量高，在生產效率、漿料質量、占地面積和能源消耗等多方面具備突出優勢，能夠滿足鋰電池企業大規模提升產能的需求。

高效制漿系統 

 解決行業五大痛點

1、解決“效率低、占地空間大、投資成本高”痛點

自主研發的集粉體打散、粉液預混、漿料捏合、高速分散、漿料輸送等多功能于一體的勻漿技術，采用更簡單緊湊的設備結構，便于清洗、勻漿效率更高，而且成本更低，也更節省空間。高速循環制漿技術，制漿效率可達2000L/h。

2、解決“原材料上料頻繁，浪費人力”痛點

采用大儲料罐集中投料和正壓輸送倉泵上料，一次上料可以儲存40-60m3原材料。3GWh產能設備可供連續2天用料，節省60噸存放倉庫空間的同時，大幅縮減人力。

3、解決“漿料管道沉積，NG漿料回收難”痛點

高速循環勻漿系統單獨設計漿料回收系統，自動回收不滿足涂布要求的NG漿料，減少漿料損失，提升漿料利用率。漿料回收系統還可以保證管道中漿料的流動性，大降低漿料沉積率。

4、解決“電芯工藝調整繁瑣且信息易泄露”痛點

首創勻漿工藝包編輯器，高自由度操作設置，自由定義勻漿工藝路線，適配各種配方工藝要求，勻漿控制系統同步自適應解析執行；工藝流程直觀可視化，提供圖形化編輯平臺，簡單拖拽操作即可完成勻漿工藝編制；配方安全閉環可追溯，平臺審核已編輯好的工藝流程后，封裝成工藝包進行加密，再傳輸到勻漿設備。

5、解決“原料在線稱重波動大，精度低”痛點

采用分布式總線高精度計量技術，穩定性高。每個稱重單元與主控建立獨立通信，杜絕相互干擾；高精度計量策略，實現粗精計量兩級獨立調節；動態濾波功能，智能辨識重量變化，動態調節，快速響應。

核心工藝

 助力鋰電邁向Twh時代

瑯菱高效勻漿系統的核心階段包括粉體上料、粉體混合、核心制漿、液體上料、DCS中央控制系統等環節。瑯菱智能技術專家根據產品的粘度、特性等參數等搭配合適的選型，同時根據各種流程工藝，使用不同形式的設備并進行優化組合，保證系統達到最佳狀態。

核心階段具有多項優勢，可有效避免粉塵擴散造成環境污染，改善工作環境；加強剪切混合效果，物料在短時間內混合均勻；有效消除團聚現象，各組分物料充分混合和分散；提供多種不同型號的核心機型，其中LLGX100和LLGX200型號可用作實驗機型，適用于產品研發、原材料檢驗、質量控制、過程優化以及驗證配方等方面。多重功能的整合使高效勻漿系統可以高效、精準地進行物料加工和混合，提高生產效率和產品質量，同時方便生產管理和調度。

瑯菱高效勻漿機因為穩定性強和一致性好廣泛應用于各個行業，特別是在鋰電負極漿料、醫藥、食品、化妝品和化工等領域發揮了重要作用，前景廣闊。在鋰電池生產中，高效勻漿機能夠確保正負極漿料的均勻分布，提高電池的性能和壽命；在醫藥、食品、化妝品和化工等行業，能夠實現原材料均勻混合，提高產品的質量和穩定性。

創新引領

 瑯菱助力行業發展新騰飛

瑯菱始終堅持產品每兩年更新迭代一次（實現產能提升30%-50%）的發展理念，深度參與國際研磨、分散等技術的交流，不斷提升產品生產、研發技術水準，突破行業壁壘，錨定行業前沿矢志前行，擁有豐富的生產制造經驗和專業知識，掌握雙行星制漿系統、雙螺桿連續制漿系統、高效制漿系統在內的三大制漿系統的制造、應用的核心關鍵技術。

湖北隨州生產基地、東莞寮步兩大生產基地，具備安全穩定的規模化生產交付能力，可快速研發、設計、生產、檢測與交付相關產品，生產供應實現高質量、規模化、定制化和快速交付。其中隨州生產基地占地面積達150畝（已啟用4大車間，月產量高達200臺設備），規模化、集約化生產能力在行業內首屈一指。

瑯菱智能自動化產線一站式服務，90%以上核心零件都實現自主加工，累計提供12000+應用設備，完成200+交鑰匙系統工程，擁有整廠產線體系保障 —— 施工資質+軟件著作版權+技術專利。國際尖端的生產設備和材質，融合瑯菱人精益求精的精神，充分滿足加工精度和生產效率的雙重需求，以始終如一的卓越品質，助力客戶實現更高價值！