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ASTM F3571-22 提供了關于如何表征增材制造中使用的金屬粉末原料質量的指南。

如標準指南中所述：“了解形狀對增材制造粉末床熔化中粉末的鋪展性和流動性的影響，以及最終增材制造部件的密度和孔隙率（ISO/ASTM 52900 和術語 B243 中的定義）。最終，可以為這些形狀參數制定質量控制 （QC） 公差規范，這些參數可以通過直接、快速的自動分析進行測量”。

因此，麥奇克（Microtrac）的SYNC激光粒度粒形分析儀是完成金屬粉末原料質量控制的工具，可利用激光衍射和動態圖像分析兩種分析技術來測量粉末顆粒的粒徑和形狀。

且直觀表達：

SYNC激光粒度粒形分析儀用于ASTM F3571-22標準 的同步測量

? 一個樣品池用于尺寸和形狀測量

? 在單次樣品運行中對尺寸和形狀進行一次測量

? 一個用戶友好的軟件平臺，用于質量控制

? 超過 29 種可選形狀參數符合 ASTM F3571-22標準

? 專利的激光衍射和動態圖像分析混合算法，用于檢測超大顆粒

? 測量過程中顆粒的視頻實時采集

兩種分析技術于一臺儀器——激光衍射和動態圖像分析技術

麥奇克的激光衍射和動態圖像分析同步測量的優勢，以及專利的混合算法，可檢測少量超大顆粒。

僅激光衍射

檢測混合的超大顆粒

激光衍射和動態圖像分析

從上述的測試報告中可以看出使用單獨的激光衍射技術對金屬粉末測量，沒有檢測到大顆粒，但使用激光衍射和動態圖像分析對相同的金屬粉末進行同步分析，就能發現一些大顆粒的存在，而這些大顆粒的存在將會影響金屬粉末的鋪展性和流動性。

對金屬粉末進行同步粒徑和形狀分析

兩個中位值 （D₅₀） 為 34 μm 和 37 μm 的金屬粉末樣品。

形狀分析證明，一個樣品幾乎完全由球形顆粒組成，而另一個樣品則含有高比例的不規則形狀顆粒。

上述的測試報告可幫助金屬粉末的生產商的質量控制，并且幫助金屬部件的生產商對來料的粒徑和粒形進行鑒定和量化從而優化產品質量。

您準備好升級了嗎？

如果您正在考慮升級您當前的激光粒度儀，那么現在是時候探索同步測量的可能性了——粒徑和圖像在同一臺儀器中。如您需要升級可隨時聯系我們。