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新馬干燥液蛋白絮凝物旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組是我公司生產(chǎn)的主要設(shè)備之一，我公司自建廠以來生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機組便及全國各地，跨及顏料、染料、石油、建材、食品、飼料、農(nóng)藥及其中間體等各行各業(yè)，歷史以來我公司陸續(xù)碰到過許多難以加入、烘干和分離的物料，經(jīng)過科學分析和實驗，*終都畫上了圓滿的句號。至今對于不同性質(zhì)的物料我們都有獨特的干燥方案。所以我們有信心和能力實現(xiàn)貴公司物料干燥要求。

1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥原理：

閃蒸干燥是以風做濕、熱載體，風機做動力，實現(xiàn)干燥過程的質(zhì)、熱交換，使物料中濕份發(fā)生相變化，達到物料與濕份的分離，即干燥。

干燥采用自然風，自然風經(jīng)過空氣過濾器后，由風機鼓入蒸汽換熱器、燃煤或燃油或燃氣熱風爐內(nèi)被加熱，加熱后的熱風再經(jīng)閃蒸主機熱風分配器，分配成均勻、一定流速、流向的旋風。旋風與螺旋加料器加入的濕物料接觸、碰撞，開始質(zhì)熱交換、分離等一系列的物理變化，使得物料與所含濕份分離，終達干燥。

閃蒸主機底部設(shè)置有強有力的粉碎機構(gòu)，能使螺旋器加入的濾餅狀濕物料能充分的被打散，與熱風充分接觸，增大熱接觸面積。提高蒸發(fā)強度，盡其實現(xiàn)瞬間干燥。所以產(chǎn)品的水分、細度均勻，質(zhì)量好。

干燥塔頂部設(shè)有分選機構(gòu)，被干燥的物料在出塔處經(jīng)分選，不合格的控制在塔內(nèi)繼續(xù)干燥，達到要求出塔后的物料經(jīng)氣固分離器分離回收，通過卸料裝置排出，去下一道工序。

部分較細粉體隨氣體從旋風分離器排風管中排出進入二級分級——高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)，除塵布袋可將逃離的粉末達99.9%回收。根據(jù)物料得理化性質(zhì)，除塵布袋采用不同得濾料，并實現(xiàn)定時高壓脈沖，可以將一定厚度的料層清理，保證整套設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)。

廢氣由引風機排走。整個設(shè)備操作簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、干燥周期短，噪音較小，在引風機排風處可裝消音器。

2、操作條件 

直接燃煤熱風爐；

進風溫度  400±5℃               出風溫度  120±5℃

進料溫度  常溫，平均按20℃      產(chǎn)品溫度  65±5℃ 

3、設(shè)備型號

XSG-16旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機（直接燃煤加熱）  一臺套