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新馬干燥乙酸鈣專用噴霧干燥設備噴霧造粒干燥機的故障報警分3個級別：關鍵、一般和警告，系統會根據不同的故障原因做出相應的處理，顯示故障發生的時間和故障原因；PLC程序控制及互鎖，防止設備誤操作，保證設備安全穩定運行；設手動自動控制轉換器；控制柜設緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。

新馬干燥乙酸鈣專用噴霧干燥設備噴霧造粒干燥機的霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到**霧化效果。采用高轉速電機驅動，主軸經齒輪箱增速至18000R.P.M，使得霧化盤線速度高達130m/s，確保霧化效果。為了使物料能有一定的粒度分布，特設計采用圓孔式霧化盤，這樣對物料的剪切力相對變小，從而使物料粒度控制在80～120目以內。帶油壓數字自動檢測安全保護裝置，主軸配有水冷系統，風冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無漏油現象。

新馬干燥乙酸鈣專用噴霧干燥設備噴霧造粒干燥機的 管道及旋風分離器均設清洗口，配備快開口、APO檢漏口，方便設備的清洗和檢漏。

本機組為開式循環，并流式，離心式霧化，微負壓操作。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器預過濾后根據操作指令由鼓風機吸取,由蒸汽加熱器電加熱補償器加熱成180℃左右的熱風，再經耐高溫高效空氣過濾器過濾凈化達到十萬級，然后通過熱風分配器進入干燥主塔。液體物料根據操作指令經過螺桿泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。部分附壁的粉料經氣掃裝置的高壓氣體吹掃滑落，與熱空氣一起進入旋風分離器，實現分離并收集。