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設備概述及工作原理： 　　
　　先鋒牌低溫連續真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備。待干燥的原料通過進料泵將料液輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為汽體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水、導熱油或電加熱的方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段根據物料特性由高到低可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。 　　
　　先鋒牌低溫連續真空帶式干燥機的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，由傳統的8-20小時的干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了不同的物料調節不同的干燥溫度的目標，同時也解決了一些在噴霧干燥不能處理的高糖度、高粘度、高含固量、易粘壁、易結團、熱塑性、熱敏性、需要回收溶劑等特殊物料的干燥。
產品特點： 
　　1、實現真空條件下連續進料、連續出料； 
　　2、全套工藝自動化、管道化、連續化； 
　　3、真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒； 
　　4、干燥溫度可根據物料工藝要求可調（25℃～ 200℃）； 
　　5、30 ～ 60 分鐘開始連續出干粉，干粉出率99%； 
　　6、在線自動清洗，符合GMP 要求。 
　　7、操作工人*多兩名，大大降低了人力成本； 
　　8、能解決高糖度、高粘度、高含固量等不易干燥的各種液體及漿料干燥； 
　　9、運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3，冷凍干燥的1/6； 
　　10、熱敏性物料不變性、不染菌；
 

與傳統干燥機的對比：