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?琥崧作為國內(nèi)干法電極設(shè)備研發(fā)的領(lǐng)航者，率先識別并定義了干法電極工藝的五大模塊，分別是投配料輸送、3D纖維化混合、全向成膜、智能壓延復(fù)合以及切邊回收再利用。今年，琥崧微納米科技（常州）有限公司建成國內(nèi)首條全工況、全干法的中試級固態(tài)電池實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線——琥崧固態(tài)電池新干線。隨著特斯拉宣布其采用“雙干工藝”的

?特斯拉引領(lǐng)，干法電極工藝駛?cè)肓慨a(chǎn)快車道隨著特斯拉宣布采用“雙干工藝”的4680電池正式量產(chǎn)裝車，標(biāo)志著干法電極工藝成熟應(yīng)用時(shí)代的到來。干法電極：固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化的金鑰匙干法電極工藝除了起到降本增效作用外，在固態(tài)電池研發(fā)和量產(chǎn)征途上，干法電極工藝猶如一把利劍，直擊極片/固態(tài)電解質(zhì)膜生產(chǎn)要害，二者絕配。可

?引領(lǐng)未來，科技先行在科技的海洋中，HS-LDPLC低露點(diǎn)實(shí)驗(yàn)艙猶如一艘無畏的探險(xiǎn)船。琥崧微納米科技（常州）有限公司秉持創(chuàng)新精神，專為固態(tài)電池實(shí)驗(yàn)平臺設(shè)計(jì)打造了行業(yè)領(lǐng)先的HS-LDPLC低露點(diǎn)實(shí)驗(yàn)艙，為科研工作者提供穩(wěn)定、可靠的實(shí)驗(yàn)環(huán)境。精準(zhǔn)控制，品質(zhì)保證HS-LDPLC低露點(diǎn)實(shí)驗(yàn)艙具備卓越的溫濕度控

?據(jù)媒體報(bào)道，我國或?qū)⑼度爰s60億人民幣用于鼓勵(lì)、支持國內(nèi)六家頭部企業(yè)進(jìn)行全固態(tài)電池研發(fā)，全固態(tài)電池迎來嶄新的發(fā)展機(jī)遇。鋰電干法電極工藝在全固態(tài)電池的極片、電解質(zhì)膜制備方面具有天然優(yōu)勢，同時(shí)傳統(tǒng)鋰電有進(jìn)一步降本增效的迫切要求，整個(gè)干法電極工藝孕育著大規(guī)模應(yīng)用潛力。干法電極工藝流程圖顯著優(yōu)勢相較于傳統(tǒng)濕

?何為超級電容作為一種具有極高電容值的電化學(xué)儲(chǔ)能裝置，它的工作原理與傳統(tǒng)的電容器不同，但又區(qū)別于常規(guī)的化學(xué)電池。超級電容以其快速充放電能力、循環(huán)壽命長、寬泛工作溫度、高功率密度及更環(huán)保等特點(diǎn)，有著眾多的應(yīng)用場景，例如汽車啟停系統(tǒng)、能量回收系統(tǒng)、電網(wǎng)的頻率調(diào)節(jié)、備用電源、以及便攜式電子設(shè)備等。超級電容干

?眾所周知，干法電極技術(shù)已然成為行業(yè)重要發(fā)展方向，而纖維化混合是干法電極工藝的關(guān)鍵所在。如何把料（活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑）混得勻、穩(wěn)得住（不在取料和傳輸過程中分層）、PTFE原纖化恰到好處一直是行業(yè)實(shí)驗(yàn)研究和量產(chǎn)的一大隱擾。琥崧新干線—3D纖維化混合機(jī)琥崧微納米科技新推出的3D纖維化混合機(jī)，通過獨(dú)特

?隨著鋰離子電池在電子產(chǎn)品、動(dòng)力汽車及儲(chǔ)能電源等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用及不斷地技術(shù)突破，人們對鋰離子電池的續(xù)航能力都提出了更高的要求。想要制備能量密度更高、循環(huán)壽命更長、更加環(huán)保的鋰電池，離不開優(yōu)質(zhì)的電池漿料。電池漿料及其流變性鋰離子動(dòng)力電池漿料是一種由活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑構(gòu)成的有剪切稀釋現(xiàn)象的非牛

?目前石墨烯的各類合成技術(shù)都已經(jīng)成熟，作為高性能的新材料，石墨烯未來可被廣泛應(yīng)用于新能源汽車、電子信息、高性能復(fù)合材料等行業(yè)。但由于其特殊的結(jié)構(gòu)，石墨烯在分散方面面臨著很大的問題，導(dǎo)致其分散困難的具體原因如下：1、片狀結(jié)構(gòu)石墨烯為典型的片狀結(jié)構(gòu)，尤其是化學(xué)氣相沉積法生產(chǎn)的石墨烯厚度又很薄，在復(fù)合過程中

?上海琥崧智能科技股份有限公司致力于全球用戶提供納米分散和研磨解決方案。近日琥崧智能的中外專家團(tuán)隊(duì)利用琥崧智能研發(fā)的在線分散系統(tǒng)和雙動(dòng)力納米砂磨機(jī)組成的裝置，解決了硅粉團(tuán)聚、物料分離及研磨粒徑分布均勻等難題，研制出了低成本高性能的納米硅材料制備濕法研磨工藝。納米硅粉測試數(shù)據(jù)由我司研發(fā)的IMS +Sma