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10-20萬元型號
FZG15品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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一、設(shè)備概述:
真空干燥是將被干燥物料處于真空條件下加熱干燥,同時真空泵進行抽氣排濕,使工作室處于真空狀態(tài),同時物料揮發(fā)出的水份由真空泵抽走,物料的干燥速率大大加快。同時節(jié)省了能源。干燥器內(nèi)上下基本無溫差,整機符合GMP要求。
適用于狀態(tài)不穩(wěn)定,及熱敏性物料。由于真空箱內(nèi)部與外界隔絕,能適用于回收溶劑和干燥時,排出有毒、有刺激性氣體的場合。屬于靜態(tài)干燥,故干燥物料的形體不會損壞。
二、技術(shù)參數(shù):
烘架層數(shù):8層
層間距離:120mm
烘盤尺寸:640×460×45mm
烘盤數(shù)量:32只
干燥箱內(nèi)尺寸:1500×1400×1220mm
干燥箱外尺寸:1924×2060×1513mm
烘架使用溫度: 35~150℃
傳熱面積:12 m2
箱內(nèi)空載真空度:1333Pa
烘架管內(nèi)使用壓力:0.784Mpa
干燥箱重量:2200Kg
三、技術(shù)說明:
1)、整機采用內(nèi)、外SUS304不銹鋼制作,內(nèi)壁厚度2mm滿焊,采用圓弧過渡,并進行拋光處理,光潔度達Ra0.4防積料,易清洗;外包不銹鋼拉絲板δ=1.5mm,并保證平整,美觀;
2)、主機內(nèi)腔頂部為圓弧拱形,解決了蒸汽遇內(nèi)壁冷卻結(jié)露成水珠直接流滴在*頂層烘盤物料上的現(xiàn)象;
3)、**四點抽真空結(jié)構(gòu),使得箱內(nèi)各點的抽氣速率均勻,保證箱內(nèi)溫度均勻,確保物料干燥更均勻。
4)、保溫采用超細玻璃棉,保溫厚度80mm;
5)、加強筋板的厚度為14mm,材質(zhì)Q235,橫筋、豎筋、中筋、邊筋共48塊,與箱體和外包接觸的平面均需刨床加工,這樣可以保證貼近形狀;
6)、不銹鋼加熱排管Ф18×2,180根,十二層,加熱面積15m2,蒸汽經(jīng)過多次折流由上而下到排水;加熱排管管間距為65 mm,層間距為110mm;
7)、門鉸鏈全部精加工,門框及箱體組焊后整體刨加工,消除焊接變形影響門的貼合。密封條采用30×18mm“蘑菇”形硅橡膠,保證使用溫度和耐溶劑性;
8)、按規(guī)范進行焊接,過渡層與復層焊縫采用著色法以及放大鏡檢查;制作完畢,箱內(nèi)以0.196Mpa表壓進行氣密封試驗,加熱排管以1.0Mpa進行水壓試驗,保壓30min為合格。
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應(yīng)充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設(shè)備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
中法環(huán)境污泥干化廠項目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進