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 與傳統工藝操作不同的是，分層通常是意料之外的，并且往往造成不良影響。在生產過程中，當料斗或管路輸送出現分層，就有可能對含量均勻度產生極大的影響，從而影響加工性能。

評價材料分層的方法之一是使用粉體流動性測試儀進行動態測試。這項測試同時量化了分層對流動行為的影響，而流動行為是加工性能中的關鍵因素。

分層通常意味著顆粒組分間的分離。在粉體加工中，它通常指均質的顆粒集合體物理性的分離，最常見的是依據粒徑分離，當然其他參數例如密度等也很重要。分層的形成主要有兩種機制，取決于樣品振動或充氣所形成。可見理解這兩種條件的影響顯得十分重要。

輕微振動樣品通常會使得大顆粒運動到粉層表面，這一影響極易觀察。而攪拌粉體時，小顆粒向下移動，填充顆粒間隙并迫使大顆粒向上運動。這一類型的分層很大程度上歸因于粒徑差異。

另一方面，對于充氣的樣品，特別是流化態樣品，更大、更重的顆粒會下沉至底部，從而使得小顆粒陸續移動到上層。大多數粉體都具有流體特性，較重的顆粒下移穿越粉層的方式與穿過小密度液體的類似。而對于含有粒徑相同但密度不同的顆粒樣品，更大、更重的顆粒往往會向下運動。

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動態表征是槳葉以特定模式旋轉通過粉體時，記錄作用于槳葉上的阻力和扭矩，從而測量樣品流動的能量。首先，可以控制粉體發生分層，即在設定時間內以特定的應力進行攪拌。通過流動能的變化程度與設定分層條件的關系來進行評價。一般而言，對于易分層的樣品，隨著分層程度的增加，流動能將發生顯著變化。其次，可在樣品內充氣進行動態表征。通過評價粉體是否發生分層，研究這一分層機制。

 

分層機制研究

分層是生產面臨的一個重大問題，為了避免某一成分的不均布問題，這已成為最為迫切的驅動因素。動態粉體表征能夠同時研究分層的變化和機制，從而提供實用的信息，是的配發開發人員和工藝研究人員減輕分層所造成的影響。

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麥克儀器公司是提供材料表征解決方案的全球領先廠商，在密度、比表面積及孔隙度、粒度及粒形、粉體表征、催化劑表征及工藝開發等五個核心領域擁有一流的儀器和應用技術。

麥克儀器公司成立于1962年，總部位于美國佐治亞州諾克羅斯，在全球擁有400多名員工。公司同時具備豐富的科學知識庫和一流內部生產制造，為石油加工、石化產品和催化劑、食品和制藥等多個行業，以及下一代材料例如石墨烯、MOF材料、納米催化劑和沸石等表征提供高性能產品。公司設有Particle Testing Authority（PTA）實驗室,可提供商業測試服務。

戰略收購富瑞曼科技有限公司（Freeman Technology Ltd）和PID公司(PID Eng & Tech)，也反映公司一直致力于在粉體和催化等工業關鍵領域提供優化、集成的解決方案。