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正在上升的硬質合金3D打印-材料與增材制造工藝

正在上升的硬質合金3D打印-材料與增材制造工藝
升華三維  2022-09-17  |  閱讀:450

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根據3D科學谷的市場研究,傳統(tǒng)注塑成型工藝制造的硬質合金工件流程中的脫脂,燒結過程與粘結劑噴射金屬3D打印技術所需要的后處理過程是一致的。

那么按照這個邏輯去思考,包括Binder Jetting粘結劑噴射,粉末擠出3D打印等3D打印技術是否可以替代注塑成型工藝或粉末冶金工藝,成就無需模具,且內部結構更為復雜的硬質合金工件呢?本期,3D科學谷一起通過幾個典型案例,與谷友一起來洞悉正在上升的硬質合金3D打印。

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▲ 肯納金屬通過Desktop Metal的粘結劑噴射3D打印技術制造的硬質合金刀具組件

? 肯納金屬

肯納金屬

Kennametal肯納金屬于2021 年 9 月 13 日宣布推出 KAR85-AM-K,這是其用于金屬增材制造的最耐腐蝕的碳化鎢牌號。它可與 Kennametal 的粘合劑噴射 3D 打印功能結合使用,以生產完整的耐磨部件。通過 KAR85-AM-K,Kennametal 將 3D 打印的優(yōu)勢(例如更大的設計靈活性和更短的交貨時間)與傳統(tǒng)硬質合金的性能相結合,為石油和天然氣、發(fā)電等領域的客戶生產高性能零件。使用新等級制造的組件已經在與選定的客戶進行現(xiàn)場試驗。

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? 肯納金屬

肯納金屬將新型 KAR85-AM-K 牌號的卓越耐磨性和耐腐蝕性與粘合劑噴射 3D 打印方面的深厚專業(yè)知識相結合,提供了兩全其美的優(yōu)勢——傳統(tǒng)碳化鎢非常理想的材料特性和增材制造帶來的設計靈活性——用于在最苛刻的應用中走得更遠的高性能組件。

KAR85-AM-K提供類似于其傳統(tǒng)對應等級 CN13S 的耐腐蝕和耐磨性能。結合 粘結劑噴射3D打印技術帶來的增材制造能力,KAR85-AM-K 可生產出完全致密、耐腐蝕的部件,達到或超過傳統(tǒng)制造的硬質合金部件的性能。

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? 3D科學谷白皮書

與標準鈷基鎢牌號相比,新牌號成分具有鈷、鎳和鉻的專有混合物,可提高耐腐蝕性。這是肯納金屬公司開發(fā)的第二個商用硬質合金牌號,用于其粘合劑噴射增材制造工藝,也是該公司針對 3D 打印優(yōu)化的高性能金屬粉末組合的最新成員。此前,肯納金屬于2021年還推出了符合激光束粉末床熔融(PBF-LB)增材制造標準的硬質合金粉Stellite21,Stellite21具有鈷鉻鉬合金基體,該基體包含分散的硬質碳化物,這些硬質合金可以增強合金并增加硬度,同時降低材料的延展性。它還具有出色的耐腐蝕性能和抗熱,機械沖擊性能。

山特維克

山特維克于2022年4月宣布通過引入具有卓越耐磨性能的 3D 打印硬質合金繼續(xù)擴展其增材制造產品。山特維克開發(fā)了獨特的粉末和工藝。3D科學谷了解到山特維克的粉末經過優(yōu)化,可打印外觀精美、效果良好的組件,并且適合在實際應用、苛刻環(huán)境和批量生產中使用。值得一提的是,3D 打印硬質合金的能力大大加快了產品的開發(fā)與商業(yè)化時間。原型制作過去需要 6 到 12 個月,而現(xiàn)在開發(fā)到商業(yè)化的交貨時間是幾周的問題。

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山特維克

許多人一直在與傳統(tǒng)硬質合金制造所帶來的設計限制作斗爭——這使得這些部件的全部潛力無法實現(xiàn)。山特維克通過實施增材制造,可以高效地生產幾乎任何復雜幾何形狀的一系列產品,從而在各個行業(yè)實現(xiàn)改進的功能。與增材制造特別相關的是具有流體通道、端口和類似部件的組件,因為通道和其他任意空腔很難鉆孔,但3D打印起來沒有問題。

弗勞恩霍夫

在硬質合金的3D打印方面,國際上,德國弗勞恩霍夫(Fraunhofer)研究所的研究人員早先就成功地使用粘結劑噴射3D打印技術生產硬質合金刀具。通過3DP打印硬質合金粉末,研究所能夠輕松創(chuàng)建復雜的設計。在這個過程中,陶瓷硬質材料的粉末顆粒,包括碳化鎢顆粒通過含鈷、鎳或鐵的粘結材料層層打印粘結起來。這種粘合材料不僅是粉末層之間的粘合劑,還使得產品具有良好的機械性能并能生產完全致密的部件,甚至可以選擇性地調整彎曲強度、韌性和硬度。后續(xù)的處理包括燒結處理,得到與傳統(tǒng)加工方式一致的硬質合金模具緊實度。

TECNALIA

根據3D科學谷的市場觀察,西班牙TECNALIA 利用其科學研究知識幫助公司通過顛覆性粘結劑噴射技術取得成功。粘結劑噴射增材制造克服了需要支撐的增材制造工藝的局限性,可用于加工所需但難以加工的硬質金屬和工具鋼,設計自由度使提高性能的冷卻通道能夠直接集成到設計中。

升華三維

國內,升華三維在致力于高溫合金、難熔金屬等特種金屬及特種合金零部件靈活定制設計制造的同時,正升級為面向鎢部件高密度、大尺寸、規(guī)模化生產的卓越3D打印解決方案提供商。

PEP-粉末擠出3D打印技術,是基于粉末冶金工藝而形成的新型3D打印技術。升華三維自主研發(fā)的鎢合金顆粒料UPGM-96WNIFE,與市場上涉及到的鎢合金3D打印粉末所不同的是,它用于粉末擠出這一間接金屬3D打印技術。正是由于其熱融擠壓系統(tǒng)操作簡單、將打印與脫脂燒結分開、有效實現(xiàn)對材料的控制與成形等多項優(yōu)勢,為鎢合金應用領域帶來了高效以及更優(yōu)性價比的批量生產解決方案。

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▲ 鎢合金屏蔽件(生坯)

? 升華三維

在開發(fā)顆粒材料的同時,升華三維對鎢合金屏蔽件的3D打印和脫脂燒結的工藝控制進行研究,以完美掌握影響鎢合金致密化的關鍵工藝參數。通過PEP技術,能夠在無模具的情況下將鎢合金顆粒料成型,然后再結合傳統(tǒng)的脫脂燒結等工藝進行后處理,獲得最終的密度和強度。

一些有中空或多孔結構和不能直接切割的零部件用傳統(tǒng)方法很難制造出來,升華三維的PEP特色工藝實現(xiàn)一體化打印制造,縮短了時間周期,也使得鎢合金屏蔽件得到更多性能的優(yōu)化。

知之既深,行之則遠。基于全球范圍內精湛的制造業(yè)專家智囊網絡,3D科學谷為業(yè)界提供全球視角的增材與智能制造深度觀察。有關增材制造領域的更多分析,請關注3D科學谷發(fā)布的白皮書系列。

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