中國增材制造行業相對歐美國家起步較晚，在經歷了初期產業鏈分離、原材料不成熟、技術標準不統一與不完善及成本昂貴等問題后。中國增材制造已日趨成熟，在基礎研究、關鍵技術、成果轉化等方面都取得了飛速發展，制造技術及產品逐步實現產業化，市場呈現快速增長趨勢。據機構預測，2022年我國增材制造市場規模將達到325億元，到2025年我國增材制造市場規模將超過630億元，2021-2025年復合年均增速20%以上。
3D打印產業正在蓬勃發展，我國的增材制造產業的發展階段已從研發轉向產業化應用，新設備、新技術、新材料、新應用程序不斷推陳出新，越來越多的企業將增材制造作為助力智能制造、綠色制造等新型制造模式，作為技術轉型和產業升級的方向。企業更傾向于與能提供材料開發、設備研發生產、工藝一體化的3D打印解決方案提供商進行合作，實現降本增效。因此，增材制造一體化乃是大勢所趨。升華三維作為中國金屬·陶瓷間接3D打印技術的開拓者和領航者，順勢而為，一直堅持全工藝鏈布局。目前已經具備材料開發制備、設備研發生產、系統軟件開發到脫脂和燒結工藝為一體的金屬/陶瓷間接3D打印解決方案。正在逐步建設成為集3D打印設備、打印原材料、軟件與控制系統、打印工藝、前后處理、質量檢測為一體的全產業鏈布局增材制造公司。升華三維專注制造技術創新，在國內首個推出了以“3D打印+粉末冶金”相結合的金屬/陶瓷間接3D打印技術——粉末擠出打印技術（以下簡稱“PEP”）。PEP工藝采用粉體混煉成顆粒材料，通過3D打印系統制備出具有一定密度和強度的生坯，再經過脫脂燒結后處理工藝，獲得最終致密的成品件。PEP為升華三維在增材制造一體化發展打下堅實的基礎。該技術創新性地通過3D打印來實現對材料的控制和成型，實現無模化的模型制備，可滿足用戶對金屬/陶瓷零件的個性化定制要求。其低溫成型，高溫成性的特性，巧妙的將熱加工過程轉移到燒結步驟，使得更容易管理熱應力。而因燒結溫度低于其他類型的直接3D打印工藝中所需的完全熔化溫度，并且熱量可以更均勻地施加，從而確保了產品性能的一致性。3D打印正從過去的外形制造向材料組織結構與結構設計制造一體化方向發展。面對市場需求的不斷多樣化和個性化，升華三維基于PEP技術，已自主研發了工業型獨立雙噴嘴3D打印機UPS-250和大尺寸獨立雙噴嘴3D打印機UPS-556兩款核心3D打印設備。設備采用獨立雙噴嘴設計，可以同時打印或者各自輪流打印金屬/陶瓷材料，實現復雜結構和產品的成形，可快速精確實現3D打印金屬/陶瓷新材料、新產品的開發。
在3D打印一體化發展中，打印材料無疑成為了促進增材制造產業發展的關鍵。升華三維不斷深挖具體應用場景，持續拓展打印材料類別，為不同行業賦能。相繼開發出了適配于PEP工藝的材料，如不銹鋼、銅及銅合金、鎢及鎢合金、高溫合金、硬質合金難熔金屬等金屬材料；氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、生物陶瓷等特種陶瓷材料。
同時，對于間接3D打印技術而言，脫脂和燒結的過程對于最終產品的質量起到了關鍵的作用。為了得到最終致密的金屬/陶瓷產品，升華三維推出適用于PEP技術的3D打印專業脫脂和燒結設備，實現了集“材料開發、設備研發生產、制造工藝”等一體化的解決方案，以推動增材制造技術的發展和行業應用的不斷深化。目前已廣泛應用于科研教育、工業制造、航天航空、軍事國防、生物醫療、汽車、模具制造、新能源等領域。隨著增材制造技術的不斷進步，以及國家持續加大對產業發展的扶持力度，中國增材制造正在日趨完善，必將成為推動我國制造業智能制造轉型升級的主要動力。升華三維堅持以提供卓越的3D打印解決方案及服務為使命，未來將繼續順應時代的潮流，不斷創新，形成了更系統化的解決方案，促進“材料、設備、工藝一體化”在各領域的規模化應用，加快推進中國由“制造大國”向“制造強國”邁進。
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