鎢及鎢合金是典型的難熔金屬和難成形材料。超高的密度、硬度、光澤度和質感，耐腐蝕性、延展性及導熱性好，電性能優良，抗拉強度高，低熱膨脹，吸收射線能力強，被廣泛應用于醫療器械、國防軍工、航空航天、電子信息、能源、化工冶金、核工業等諸多領域。長久以來鎢產品加工對于鎢行業內的人來說亦是難題，加工工藝也僅局限于傳統的粉末冶金方式，如何實現其快速原型制造一直屬于極具挑戰性的工作。因其熔點高、硬度大和脆性大的特點，導致極其容易出現變形、裂痕和夾心等缺陷，甚至無法制備出形狀復雜的鎢零件。如何攻克鎢的加工難問題是業內不斷探索的重點。
近年隨著醫療器械、國防軍工和航空航天等領域的快速發展，對鎢材零部件結構提出更高要求，如具有薄壁、曲面、彎曲管道、孔和槽等特征，利用傳統制造技術制備鎢基金屬產品，主要存在以下問題：1、由于較高的熔點和低溫脆性，一般的鑄造和機加工方法無法制備鎢或鎢合金材；2、即使采用粉末冶金方法，所得常規燒結態的鎢材存在密度低、強度低、塑性差以及雜質含量難以控制等缺點；3、鎢材零部件的結構有薄壁、曲面、孔、槽以及彎曲管道等特征，采用粉末冶金方法難以實現成形。3D打印技術作為第三次工業革命制造領域的典型代表技術，3D打印的發展受到社會各界的廣泛關注。近年來，3D打印技術日益受到重視，關鍵技術研究不斷取得突破，性能不斷提升。特別是鎢合金優良的綜合性能，在醫療器械、國防軍工和航空航天等高端裝備領域的應用都取得重要進展，并進入發展與應用的快車道。但3D打印技術尚處于技術發展階段，還存在可打印原材料少，打印精度較低速度較慢，打印成本高等問題，制約了其在高端裝備中的進一步應用。隨著材料技術，高精度控制技術，高效制造技術等關鍵技術的發展與進步，3D打印技術必將在相關領域發展中發揮更大的作用。3D打印技術與傳統制造相比，3D打印具有小批量制造成本低、速度快，復雜制造能力好，材料利用率高，適應性好等優點。3D打印技術制造滿足了產品趨向緊湊型、高效性、模塊化、多材料的發展趨勢，特別是用于異形、結構一體化、薄壁、微通道、拓撲優化設計、點陣結構等加工，3D打印具有傳統制造技術不具備的優勢。3D打印將在高端裝備的設計，復雜、昂貴部件的制造，以及維修保障等方面得到廣泛的應用，對高端裝備發展產生積極的影響。然而，鎢的特殊之處在于它的熔點可高達3410℃，且硬度極高，這是鎢及其制品能夠被廣泛應用在高端裝備領域的重要優勢之一。不過在3D打印領域當中，鎢材料的加工也成為了需要攻克的一大技術難點。為解決這一問題，升華三維通過首創的“3D打印+粉末冶金”相結合的金屬·陶瓷間接3D打印技術——粉末擠出打印技術（PEP）：利用3D打印的技術優勢，實現鎢基金屬材料的無模成型，打印出具有復雜結構優化、輕量化設計、點陣結構及一體成型的結構件生坯，然后再結合粉末冶金的脫脂燒結等工藝進行后處理，獲得最終的高性能部件。PEP技術具有低溫成形，高溫成性的特點，可以確保產品性能的一致性，從而獲得滿足實際應用需求的產品。△粉末擠出打印技術（PEP）
升華三維在成功攻克鎢合金制備難點的同時，還自主研發了一種鎢合金3D打印顆粒料UPGM-96WNIFE，可用于生產鎢合金部件。利用PEP技術的3D打印設備熱融擠出系統有效實現對材料的復雜結構一體化成形控制。采用打印與脫脂燒結分開的工藝模式，不僅縮短了制備周期，并且很好地解決鎢材料加工中極易出現的變形、裂痕、夾心等問題。為鎢加工制造探索新出路，有助于進一步推動高端裝備應用的快速發展。升華三維作為從材料開發制備、3D打印設備研發生產、脫脂燒結工藝到打印服務一整套高性能間接3D打印整體解決方案的供應商。已掌握金屬/陶瓷間接3D打印技術在打印裝備及核心器件、成形材料、工藝及軟件等關鍵核心技術，并不斷深挖技術潛能，不斷滿足高端裝備領域市場應用需求，助力相關領域高質量發展。PEP技術的應用，不僅可以解決鎢材料傳統制造技術難以解決的復雜結構零件的加工制造問題。還能為解決航空航天、國防軍工、汽車、船舶、能源、化工、醫療等廣大制造業領域的復雜結構件減重設計及制造問題提供一種新的解決途徑。目前，升華三維已完全掌握了鎢及其合金的增材制造能力，現已推出鎢合金3D打印服務，歡迎各位新老客戶在線咨詢：
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