深圳升華三維科技有限公司
已認證
深圳升華三維科技有限公司
已認證
傳統工藝限制了難熔金屬的應用發展
▲難熔金屬材料(來源網絡)
3D打印難熔金屬工藝及存在的不足
相較于傳統工藝制備難熔金屬,增材制造技術能夠經濟且高效地成形復雜形狀的高精密部件。據《難熔金屬材料增材制造工藝研究進展》總結近5年來增材制造制備難熔金屬的研究情況表明,用于難熔金屬制備的3D打印工藝主要涉及SLS、SLM、EBSM、LMD、WAAM這幾種技術,都可以快速實現難熔金屬材料的打印成型。
高熔點材料需要更高功率的激光器,投入成本相對更高;
而如鎢合金的鎢和鎳、鐵、銅等金屬元素的熔點相差較大,當激光達到的溫度足以熔化金屬鎢時,粘結相如Ni、Fe元素會蒸發,從而導致Ni和Fe成分變化,成分不可控;
另外激光瞬時高溫,會導致晶粒異常長大,影響合金性能;
▲不同方向鎢單激光熔融軌跡開裂的SEM圖像,(a)頂面;(b)側面(來源《COPPER ENGINEERING》)
升華三維為難熔金屬制造提供3D打印解決方案
由升華三維提出的“3D打印+粉末冶金”相結合的間接3D打印技術——粉末擠出打印技術(PEP)。為高性能難熔金屬結構提供了一種更經濟的增材制造方法。采用金屬粉體適配粘結劑配置成顆粒喂料,通過3D打印設備制備成型,再經過粉末冶金的脫脂燒結工藝進行后處理,從而獲得最終致密和性能優異的結構件。適用于生產復雜、高性能的難熔金屬結構件,可提供先進的PEP工藝設備、打印服務及解決方案。
▲粉末擠出3D打印(PEP)技術原理圖
采用打印與燒結分開的工藝模式,打印設備利用了螺桿擠出系統,不需要昂貴的高能量激光器件,傳統產業用戶還可以利用原有的脫脂燒結設備,能極大地減少投入成本。
PEP具有低溫成型、高溫成性的特性,可有效地解決其他3D打印難熔金屬過程中極易出現的變形、裂紋、孔洞等問題,從而確保了產品性能一致性。
早在2021年,升華三維就發表了《采用粉末擠出3D打印技術制備高性能96W-2.7Ni-1.3Fe合金零件》的科研成果,以解決難熔金屬成型難的問題。該研究成果是升華三維、天津大學材料學院、中南大學粉末冶金研究院共同完成,相關成果發表在Materials Science & Engineering A 上。
其研究結果表明:
PEP技術是通過“3D打印”和“高溫燒結”相結合的新技術,可以制備高比重鎢合金。
通過兩步燒結法,可獲得最佳燒結性能。96W-2.7Ni-1.3Fe的密度可達99.2%±0.2%,且拉伸強度為801MPa,延伸率為22.1%。
熱處理后,性能進一步提高拉伸強度為838MPa,延伸率達到了26.1%。
▲不同燒結條件下的硬度和相對密度
PEP技術制備難熔金屬主要工藝說明
PEP技術在制備難熔金屬方面的應用和研究已經取得一定成就,現已支持多種難熔金屬材料的3D打印,不同材料可通過調節工藝參數而得到高致密的結構件。升華三維擁有為PEP工藝制備打印材料的專業密煉造粒設備,主要采用蠟基粘結劑體系為難熔金屬3D打印材料開發提供支持。
以UPGM-93WNiFe打印材料為例,采用了粒徑為2-3μm的鎢粉,喂料粒徑在2-4mm之間,粉體裝置量為47vol.%,鎢合金打印材料具有高密度、高質量、低成本等優勢,可用于高比重鎢合金復雜結構件的開發制造。
▲升華三維UPGM-93WNiFe打印材料
獨立雙噴嘴3D打印設備優勢:
具有熱風腔體恒溫系統和真空吸附平臺,可有效防止翹邊現象。
▲升華三維打印鎢合金樣品(生坯)
打印完成的生坯需要經過脫脂和燒結才能獲得性能。基于PEP技術路線,升華三維已摸索出適合鎢合金等難熔金屬的燒結工藝,并可根據客戶粉體物性調整燒結參數。因燒結溫度低于其他類型的激光3D打印工藝中所需的完全熔化溫度,并且熱量可以更均勻地施加,從而確保了產品性能的一致性。
▲升華三維打印鎢合金樣品(燒結)
以下為UPGM-93WNiFe材料的燒結性能說明,通過PEP打印-脫脂-燒結制備的鎢合金相對密度可達99.6%。燒結后的鎢合金構件,能達到或超過傳統工藝制備性能指標。
▲UPGM-93WNiFe鎢合金燒結件性能參數
最新動態
更多
虛擬號將在 秒后失效
使用微信掃碼撥號