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不是什么高壓微射流均質機都叫意大利PSI

1.何為高壓微射流均質機？

高壓均質機原理^（1）：高壓均質機主要由高壓均質腔和增壓機構構成。高壓均質腔的內部具有特別設計的幾何形狀，在增壓機構的作用下，高壓溶液快速地通過均質腔，物料會同時受到高速剪切、高頻震蕩、空穴現象和對流撞擊等機械力作用和相應的熱效應，由此引發的機械力及化學效應可誘導物料大分子的物理、化學及結構性質發生變化，最終達到均質的效果。

因此，高壓均質腔是設備的核心部件，其內部的特有的幾何結構是決定均質效果的主要因素。而增壓機構為流體物料高速通過均質腔提供了所需的壓力，壓力的高低和穩定性也會在一定程度上影響產品的質量。

高壓均質機現在主要分為兩大類，一類是傳統閥式均質機，另一類為高壓微射流均質機。與傳統的高壓閥式均質機相比，高壓微射流均質機采用固定幾何結構均質腔能夠以更加穩定可控的剪切力處理物料，使得樣品在均一性、分散性等方面上更勝一籌，且平均粒徑更小。微射流型均質機無需單一追求超高壓力，其均質腔的品質、內部光潔度及孔徑大小是制備出理想成品的關鍵點，通過搭配高壓力與合適孔徑的均質腔所獲得的超高剪切力當之無愧此類設備中的佼佼者。

因此高壓微射流成為高端制劑（如納米乳、脂質體、微膠囊、納米混懸劑、丙泊酚、紫杉醇白蛋白、前列地爾等），前沿高新材料（如碳材料、石墨烯，電池催化劑等）以及高端化妝品等企業，研究單位，高校的首選。

2.怎樣才稱得上微射流均質機？

您需要關注以下幾點

1動力單位：無任何外加設施的情況下提供穩定的均質壓力，柱塞運動快速且穩定，上推及下拉快速，避免更短的零壓力時間，標配動力單元發動機油溫冷卻裝備，確保長時間的工作能力，避免了工作一小時停機十分鐘的尷尬。

2交互容腔: 即均質腔，可謂高壓微射流均質機最核心的部件，其內部固定的幾何角度構造對成品起到直接的作用。當下最受關注的頂尖微射流均質機默契地都采用“Y”型或“Z”型構造的均質腔，其原理微妙的差異也對應用領域進行了進一步劃分：

3交互容腔腔體材質：高壓均質機采用了硬質合金、陶瓷和司太立合金等材料，而微射流交互容腔腔體主要是使用了氧化鋯，金剛石等莫氏硬度超高的材料。均質腔體應采用同一種材質，避免使用采用“陶瓷嵌入金剛石薄片”方式的交互容腔，因為由于兩種材質受熱時的導熱性及膨脹系數不同，將對微管通道的機械穩定性產生深遠影響，使得金剛石片易產生松動并因空穴效應造成破裂；而采用單一材質（金剛石）構成核心內壁及微管通道的金剛石均質腔，則無需擔心高熱量帶來的此類煩惱。

4溫度控制裝置：采用高效率的熱交換裝置，配合冷水機，控溫精準，通過高靈敏的熱電偶溫度探頭實時監控，記錄物料的進出溫度，對于需要控溫的物料尤其重要。

5處理量，流速：微射流相對于其他類型的均質機來說能夠處理非常小量的樣品，低至5ml，一味考慮最小處理量是錯誤的，大家忽略了另一個很重要的因素-物料流速。使用小型設備處理樣品時，流速是非常慢的，這樣無形之中增加了零壓力時間，均質壓力和溫度的關系是每增加100bar溫度就會上升2.3℃，如果物料需要均質多次，那么將花費很長時間，這樣增加了停留在均質機管道中的時間，物料基本上都被煮熟了，研發的工藝將無法實現放大生產，工藝也沒有任何參考意義。

PSI-20作為意大利PSI公司研發的實驗型/中試型微射流均質機，完全滿足以上5點。

設備采用先進的動力單元，不需要做任何后續保養，發動機配備冷卻系統，連續工作能力強，動力輸出穩定，配合采用單一材質（金剛石）構成核心內壁及微管通道的金剛石均質腔（無需擔心高熱量對于腔體的損壞），使得均質壓力穩定，超高流速，超低工作噪音。

使用屏幕顯示均質壓力，進出溫度，實時流量等，避免油壓表污染物料，操作簡單易學。最高處理量達到了350ml/min（取決于均質壓力及物料粘度），在達到超高處理量和流速的前提下保證了最小處理量為100ml，死體積低至30ml，既滿足了研發階段的小產量又能確保中試的放大生產，100%確保工藝放大，一機多用，真正的經濟型微射流均質機。

圖例 一代“機皇”-PSI-20(左)/PSI-40（右）

（1） 參考百度百科：關鍵詞，高壓均質機

我查詢百度沒有看到高壓微射流均質機的百度百科介紹，這個我們是否能上，注：高壓均質機的百度百科是Genizer的圖片。